品质管控规划讲课教案.ppt

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1、2017品质管控规划检查课：徐传规2016重大品质事故、品质异常回顾No.事件描述主要影响备注1各管控站数据统计失真影响对整个制程品质的管控,难辨别制程是否变异2DQA实验数据不完整,有的实验了但无数据;未规范化，精细化.对产品可靠度有影响,难判定产品的可靠性;DQA阶段未验证好，影响量产.3Vere36W0.33A试产，盈亨来料PCB铜箔开路（采用手补出货）,测试不妨呆（客户端发现少Y电容）被客诉，且丢失订单品质红线：PCB断铜箔,手补出货；测试站不妨呆.4三木森退货10000pcs更换元件异常：返工过程未管控好（更换R5，R8，C9).多次全检,依然有不良(特别是C9

2、不良）.品质红线：凡批量换元器件，必须制定一换一核对流程，否则直接停线.5Vere7.5W客诉58pcs（第一次）和10pcs（同批第二次），不良主要是色环电感pin脱落及套热缩套管保险丝电阻不出脚不良.被客诉，影响口碑6中兴物联24W试产阶段光耦不良（供应商：光宝),全检四次依然出现不良.以及磁环电感短路，螺丝绿漆硬化脱落.出货存在风险1.供应商为分析出原因,2.为确切排除非制程导致或设计、layout缺陷.7朝歌客诉12W立式产品外壳有缝不良（实际万下盖拔模厚薄印）被客诉，影响口碑未建立客户外观回签样品2016重大品质事故、不符合项回顾No.事件描述主要影响备注812

3、W卧式共模电感LF1断路不良（供应商:楚弘）导致2次停线，来料品质一直未彻底改善912W卧式电解电容C2被外力冲击，导致Pin脱落增加人力，影响品质1018W炸机（C3及桥堆之间）1.分析不彻底，未对制程过程做详细排查,以至于高价导入替代物料;2.影响产能，品质11属员培训一不接地气，二未做到循环培训1.对实际不良不能100%了解2.员工之间良莠不齐12重大异常、重复发生异常要么未开立8D，要么开立的8D未能真正结案未彻底解决问题，问题重复发生13人人品管理念的灌输和实施.未第一次就把事作对，未及时发现不良14重大不良对策No.事件描述对策责任人1各管控站数据统计失真1.

4、半成品、成品段分开统计，以及总体统计.2.17年2月份将要统计站别的数据来源定义清楚.徐传规、廖开银、刘绍强2DQA实验数据不完整,有的实验了但无数据;未规范化，精细化.1.招DQE工程师负责ORT实验及客诉不良分析这块;2.设备的申购跟进：待进设备雷击试验仪、插拔试验仪.徐传规3Vere36W0.33A试产，盈亨来料PCB铜箔开路（采用手补出货）,测试不妨呆（客户端发现少Y电容）1.产线测试站必须有防呆措施；品质红线2.PCB断PIN一律报废；品质红线徐传规、马洪强4三木森退货10000pcs更换元件异常：返工过程未管控好（更换R5，R8，C9).1.批量更换元件，返工

5、流程必须要一换一检工艺，且检验站有防呆措施；品质红线2.组长现场统计不良并及时分析反馈;徐传规、马洪强5Vere7.5W客诉58pcs（第一次）和10pcs（同批第二次），不良主要是色环电感pin脱落及套热缩套管保险丝电阻不出脚不良.IQC拿材料承认书时必须同步与研发拿对应样品，并将先前无样品的补齐;李应筑6中兴物联24W试产阶段光耦不良（供应商：光宝),全检四次依然出现不良.以及磁环电感短路，螺丝绿漆硬化脱落.此不良厂内拦下，为试产、量产同步，待改善点：1.产线化学品必须有标示标签，否则一律拒收2.物料（特别是关键物料、易不良物料）须有替代料徐传规、张经文7朝歌客诉12

6、W立式产品外壳有缝不良（实际为下盖拔模厚薄印）量产客户外观样品留样：1.客户签回；2.已批量交的在正常生产中留样.徐传规No.事件描述对策责任人812W卧式共模电感LF1断路不良（供应商:楚弘）1.电感类易断物料跟进研发到第二供应商;2.重大不良8D必须形成闭环.张经文、徐传规912W卧式电解电容C2被外力冲击，导致Pin脱落制程中不良推动及协助工程对工艺流程的梳理刘旭成、徐传规1018W炸机（C3及桥堆之间）制程中不良推动及协助工程对工艺流程的梳理刘旭成、徐传规11属员培训一不接地气，二未做到循环培训1.培训资料抓现场不良图片制作，回归及再现制程；2.同一不良的滚动性培

7、训各组长、徐传规12重大异常、重复发生异常要么未开立8D，要么开立的8D未能真正结案重大不良、屡发不良开正式8D，并亲自跟进。徐传规13人人品管理念的灌输和实施.全员品质全员参与四部各主管14重大不良对策2017品质专案活动项目123456789101112检验报表完善●数据准确化●一人多岗培训●技术培训竞技●●●培训(滚动式)●●●●●●●●●●●●8D闭环梳理●●●品质改善提案●●●●●●●●●●●QCC活动●●●●●2017检查课组织架构实验技术员(黄祖杰兼)组织架构:电子四部总监（沈健）IQC工程师李应筑前段QE（程晨