化学沉锡工艺流程.ppt

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1、化学沉锡工艺流程酸性清洁二级逆水洗微蚀二级逆水洗铜面活化预浸化学锡热水洗烘干建浴标准流程建浴标准温度时间(min)酸性清洁PSH-164010%V/V40-50℃2-4双水洗常温各0.5-1微蚀PSH-163030%V/V25-30℃1-2DI双水洗常温各0.5-1铜面活化PSH-2200P15%V/V22-32℃1-2预浸PSH-220050%V/V22-32℃1-2化学锡PSH-2200100%V/V60±10℃(硬板)10-2540±10℃(软板)DI热水洗40-55℃0.5-1烘干标准标准酸性清洁剂PSH-1640一、系统简介PSH-1640清洁剂用于去除铜面之轻度油脂及氧化物

2、，使铜面清洁及增加润湿性。其优点为水洗性良好，不攻击电路板的防焊油墨及影像干膜。二、使用方法1.建浴标准：PSH-1640：100ml/L2.操作条件：温度：45℃（40-50℃）时间：3分钟（2-4分钟）槽材质：使用PVC或P.P材质加热器：石英加热器过滤：10-20μmPP滤心，3-4turn-over/hr搅拌：过滤循环水洗：2段水洗3.槽液维护：1）固定添加：处理1㎡需添加PSH-1640约20ml2）分析校正：依照“酸性清洁剂分析方法”分析校正3）换槽标准：2turn-over换槽，或每15天更换一次槽液三、槽液控制：（略）四、产品性状外观：无色透明液体比重：1.18g/ml

3、（25℃）PH：〈1包装：25L/TK五、注意事项1.酸性清洁剂PSH-1640是酸性腐蚀性液体，请避免身体直接接触，请小心使用。2.使用时请佩戴手套、安全眼镜，万一药液沾到眼睛时，请用清水冲洗15分钟以上，并至眼科诊所诊治。3.产品储存请放置阴凉处，并防止日晒，以防止产品变质。内容酸性清洁剂PSH-1640分析方法目的酸强度分析药品甲基橙指示剂1NNaOH器具50ml量筒10ml移液管250ml锥形瓶50ml滴定管分析方法1.取10ml样品，用50ml去离子水稀释；2.加3-5滴甲基橙指示剂；3.用1NNaOH滴定。终点：无色—淡红色计算计算：酸强度N＝NaOH浓度系数XNaOH滴定

4、量X0.1欲增加处理液1％浓度须加入1％体积比的原液控制范围0.4-0.7N微蚀剂—双氧水体系一、系统简介双氧水-硫酸体系是一种咬蚀速度比较稳定的微蚀剂，对铜的表面进行轻微的蚀刻，能确保完全清除铜箔表面的氧化物。二、使用方法1.浴组成：30％的微蚀剂（PSH-1630）2.建浴程序（100L建浴时）：1.将50L纯水放槽中2.PSH-1630微蚀剂30L3.加纯水至100L搅拌均匀3.操作条件：温度：25-30℃浸渍时间：30-90S抽风：需要搅拌：机械或Air材质：PP.PE.PVC4.浴管理：内容微蚀液化学分析方法目的铜含量分析药品0.05MEDTAPAN指示剂PH=10缓冲液器具

5、50ml量筒1ml移液管250ml锥形瓶50ml滴定管分析方法1.取1ml槽液加入250ml锥形瓶中，加纯水约30ml；2.加PH＝10缓冲液20ml；3.加PAN指示剂5-6滴；4.用0.05MEDTA滴定至终点，消耗体积为Vml。终点：蓝色—黄绿色计算Cu2+（g/L）＝3.177×V（ml）控制范围Cu2+<20g/L1）补充量：每处理10㎡板添加微蚀剂1L2）换槽标准：Cu2+<20g/L三、包装PSH-163025L/桶四、注意事项使用时请佩带安全眼镜，防护手套及安全衣。内容微蚀液分析方法目的硫酸含量分析药品甲基橙(M.O)指示剂(0.1%)0.1NNaOH器具1ml球型吸管

6、250ml锥形瓶250ml滴定管分析方法1.正确吸取样品1ml于250ml锥形瓶；2.加纯水100ml及甲基橙(M.O)指示剂3-5滴；4.使用0.1NNaOH滴定至终点，滴定量＝Vml。终点：红色—橙黄色计算硫酸含量（％）＝V×0.1×2.67硫酸补充量(ml)＝(建浴浓度-分析值)×槽容积×10控制范围2-4％内容微蚀液分析方法目的双氧水含量分析药品0.1N高锰酸钾50％（V/V）硫酸器具50ml量筒10ml刻度吸管250ml锥形瓶50ml滴定管分析方法1.正确吸取样品5ml于250ml锥形瓶；2.加50mlDI水；3.加50％硫酸5ml；4.使用0.1N高锰酸钾滴定至终点，滴定量

7、＝Vml。终点：无色—红紫色，红紫色30秒以上不消失计算双氧水含量（％）＝V×2.77双氧水补充量(ml)＝(建浴浓度-分析值)×槽容积×10控制范围2-4％铜面活化剂PSH-2200P一、使用方法1.建浴标准：PSH-2200P：150ml/L2.操作条件：3.槽液维护：预浸槽液温度维持至少22℃，且不断搅拌循环。二、槽液控制化验分析酸当量偏低，可直接加入PSH-2200P，每月更换一次槽液，依酸度含量补加。类别范围最佳温度22-32℃26℃