水泥企业粉磨生产设备系统节能、降耗综合技术课件.ppt

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1、水泥企业粉磨生产设备系统节能、降耗综合技术中国建材工业经济研究会水泥专业委员会专家委员盐城工学院过程装备与控制工程系主任刘平成教授2007年9月16日提纲概述粉磨工艺发展新趋势最新粉磨观点磨机进料原则其它综合技术结束语概述在水泥厂中,每生产一吨水泥需要粉磨的各种物料就有3~4吨之多。粉磨生料、熟料和原煤等的电耗占工厂总电耗的65%~70%。粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右。这三种磨机钢铁消耗占工厂钢铁总消耗的55%以上。这些磨机及其附属设备的维修量约占全厂设备总维修量的60%。显而易见,提高水泥厂粉磨工艺水平对其综合经济

2、效益的影响是十分显著的。值得强调的是:国家“十一五“规划将采取行政及市场手段力保全国单位能耗指标下降20%一、粉磨工艺发展新趋势:明年预算40亿元1、设备大型化(但包括了新型机械立窑系统的大型化)向规模科学化转变大型化生产成本较低,往往采购与销售成本较高;适应市场能力较差,常常仅适宜生产单一产品。规模科学化已经成为大家的共识。2、系统自动化向适用化转变从自身人员素质、管理水平等实际情况和综合效益考虑,自动化程度讲究适用为度。局部系统自动化较为常用。全系统自动化则要求所有工艺参数、工作参数较为稳定。3、工艺简单化向市场化转变谋

3、求系统总运转率与瞬时效益最大化的平衡点。由于市场的动态化,不少水泥企业加大水泥磨的生产能力与熟料的储备能力,以适应不断变化的市场需要。4、技术节能化向技术应用遵循效益优先原则方向转变考虑国家产业政策调整与市场的风险,建议有实力且有发展意图的企业考虑投资具有中长期效益的技术及其装备,具体问题具体分析,但必须遵循效益优先原则5、对水泥的质量要求由传统的筛余控制向追求比表面积、颗粒组成与颗粒圆形度的科学性、实现效益最大化方向转变在水泥产品中,一般公认:3~32μm颗粒对强度增进率起主导作用,其总量不能低于65%;10~24μm颗粒

4、对水泥性能尤其重要,小于3μm颗粒不能超过10%;大于64μm的粗颗粒活性很小,最好没有。管磨机的尾仓用球形研磨体较为经济。二、最新粉磨观点:1、效益优先观点:否定唯产量论;否定唯质量论;否定唯能耗论;否定唯投资论;否定唯运转率论等;否定千篇一律,能适应任何粉磨系统的神化粉磨理论。带来最大效益的理论是唯一正确的理论。2、粉磨系统状态稳定的观点目前多数水泥企业不同程度存在粉磨系统状态不稳定的情况,包括产量、质量等的不稳定,对企业的综合效益影响较大。它涉及到企业主是否针对企业的科学发展观与效益最大化通盘考虑。易损件的寿命太短是重

5、要原因之一。3、粉磨系统宏观到微观的生产能力平衡观点宏观上磨机、旋粉机、除尘器等能力的平衡;微观上磨机内仓与仓之间等能力的平衡4、管磨机内二元运动规律磨机截面筛析现象磨内物料轴向流动观点磨内研磨规律(一仓)(二仓)根据物料特性,考虑以破为主还是以磨为主宜破则破、宜磨可破、宜磨则看是破合算还是磨合算、不宜破则也要看是破合算还是磨合算、不宜磨则一定破合算。根据圈流还是开流,考虑磨内流速与粉磨能力平衡;根据磨机直径大小,采用不同的破碎方法。根据物料的组成,决定是一起粉磨还是分别研磨,以效益最大化为原则。三、磨机进料原则: 匀、细、

6、干、稳、冷1、进料均匀原则均匀有两个方面:一个方面是进料粒度要均匀;另一个方面是易磨性、易破性要均匀。管磨机进料粒度均匀有利于管磨机首仓配球,实现较高的粉磨效率。易磨性差别较大的分别粉磨然后再混合已经形成共识。2、控制水分原则管磨机进料综合水分一般小于1%,但同时又大于0.5%;矿渣进料综合水分小于1.5%;综合水分的控制指标随易磨性的变化而变化,越难磨则综合水分的控制指标要相应提高。3、进料经济粒度原则Φ3.2管磨机的经济进料粒度为15mm左右;Φ3.8管磨机的经济进料粒度为18mm左右;一般管磨机规格越大,其经济进料粒度

7、也越大。在经济进料粒度之下,进料粒度越小系统产量越高,但幅度不明显,综合效益不高。4、进料稳定原则进料量稳定,物理特性(综合水分、细度、颗粒均匀性、温度等)相对稳定是实现高效益的重要保证。传统的磨前小仓与圆盘喂料机有其存在的必要性。5、进料控制温度原则降低熟料温度的关键是调整系统工艺因素。同时可采用下列办法:·采用先进的熟料冷却机,使其在较短时间内急冷,且可提高供回转窑用的二次风温;·对熟料采用喷水或湿的混合材混合后堆放一段时间,再入库存放;·增加熟料库容量(或堆棚),使其有足够时间冷却,改善熟料易磨性能。四、其它综合技术:

8、1、改善磨机通风·磨尾锁风很重要,但常常做不好;·磨内风阻主要来自隔仓板与出磨篦板;·磨内风速由其系统工艺参数综合决定:圈流粉磨系统磨内风速可达2m/s;开流粉磨系统磨内风速一般小于1m/s,否则易“跑粗”。管磨机规格越大,磨内风速越小。2、改善物料易磨性水泥熟料的易磨性主要靠水泥煅烧及冷

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