数控车编程 课件.ppt

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1、CAD/CAM训练室管理制度一、禁止利用计算机进行任何与实训无关的操作。二、进入机房后应保持整洁、安静的实训环境,除有关学习参考资料外,不得携带杂物入内,不得乱扔纸屑等污物。三、计算机由指导教师负责管理和维护,其他人不得私自打开主机箱,不得擅自修改或删除计算机中的内容,不得设置密码指令等。四、学生操作计算机时,如遇异常情况,应立即报告指导教师,不得自行处理。五、计算机所使用的操作系统及其他教学软件涉及版权,未经指导教师批准,任何人不得从事拷贝、编辑等操作;不得使用任何光盘和移动存储设备向计算机添加任何应

2、用程序和软件。六、爱护设备,合理操作。下课后要打扫卫生,经指导教师检查允许后方可离开。七、因人为因素造成计算机损坏者,需按《济南大学工程训练中心设备工具损坏赔偿办法》的有关规定进行赔偿。八、如违反本管理制度,一经发现,取消相关人员实训资格,实训成绩记为“0”分。数控车编程主讲:赵立杰济南大学工程训练中心Z轴X轴机床坐标原点一数控车床坐标系统的设定1机床坐标系在数控机床上加工,我们规定工件一律是静止的,而刀具相对于工件运动。增大刀具与工件距离的方向即为各坐标轴的正方向。2、工件坐标系:指加工工件时使用的坐

3、标系。一般把坐标系原点设置在零件的右端面中心点。二基本编程指令1常用G功能指令注:(1)表内00组为非模态指令,只在本程序段内有效。其他组为模态指令,一次指定后持续有效,直到被本组其他代码所取代。(2)标有*的G代码为数控系统通电启动后的默认状态。2.M功能指令(格式:M**,M后跟2位数)车削中常用的M功能指令有:M00——进给暂停M01——条件暂停M02——程序结束M03--主轴正转M04--主轴反转M05--主轴停转M07、M08——开切削液M09——关切削液M30--程序结束并返回到开始处M98

4、——子程序调用     M99——子程序返回3.T指令(格式:T****)T后跟4位数字,前2位表示刀具号,后2位表示刀具补偿号。例如:T0202表示用02号刀,调用02号地址中的刀具偏置及补偿值建立工件坐标系。4.S功能(格式:S****,S后可跟4位数)用于控制带动工件旋转的主轴的转速。5、程序的组成一个零件加工程序是由若干个从小到大顺序排列的程序段组成。常用指令及含义:(1)O(程序名)——由O加四位数字组成。(2)N(程序段序号)——由N1~N9999来表示。(3)T(刀具)——在T之后指定数值

5、,用于选择机床上的刀具。(4)S(主轴转速)——主轴速度可以直接用地址S后加数字来指定。(5)F(进给速度)——由地址F后加数字来指定。单位:mm/min。(6)G(准备功能)——由G加两位数字组成(G00~G99)。(7)X、Z(坐标值)——坐标值的范围±0.001~±99999.999mm。(8)M(辅助功能)——由M加两位数字组成(M00~M99)。6、直径编程默认状态下,在X(U)轴上用直径编程。看右下图现在车刀刀尖在O点,要移至①点:两轴移动的距离都是7mm,因此要写成:XZ。114-7三数控

6、车的编程方式绝对坐标编程:G01X200Z50F50相对坐标编程G01U100W-50F50混合坐标编程G01X200W-50F50G01U100Z50F50四、基本编程指令1、G00快速定位指令格式:G00X(U)_Z(W)_指令功能:X轴、Z轴同时从起点以各自的快速移动到终点。绝对编程:G00X20Z02、G01直线插补指令格式:G01X(U)_Z(W)_F_指令功能:运动轨迹为从起点到终点的一条直线。绝对编程:G01X60Z7F503、G02顺时针圆弧插补指令格式:G02X(U)_Z(W)_R_F

7、_指令功能:运动轨迹为从起点到终点的顺时针圆弧。G03逆时针圆弧插补指令格式:G03X(U)_Z(W)_R_F_指令功能:运动轨迹为从起点到终点的逆时针圆弧。(注:圆弧的顺逆是在Z轴上方确定的)AB:逆时针G03X12Z-6R6F50BC:顺时针G02X20W-4R4F50刀架后置式数控车床精加工编程实例O0001程序名%0001M03S600主轴600r/分正转T0101用一号刀切削G00X0Z5到达工件中心G01Z0F50接触工件G03X24Z-24R15加工R15圆弧段G02X26Z-31R5

8、加工R5圆弧段G01Z-40加工Φ26外圆X31G00X100Z100M05主轴停M30程序结束并复位G71--外圆粗车复合循环G71U(d)R(e)P(ns)Q(nf)E(U/W)F(f)S(s)T(t)五、车削循环程序编写G71加工示例粗车循环编程实例(华中数控)O0123%0001M03S600T0101G00X31Z5(循环起点)G71U1R1P1Q2E0.1F100N1G00X0(精加工程序首行)G01Z0G03X16Z-8R8G

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