数控车编程复习（一）课件.ppt

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1、数控车编程复习（一）本节内容数控车对刀方法数控车编程常用基本指令轴类零件编程加工举例本节小结一：数控车仿真系统数控车对刀方法新授课系统菜单或图标仿真加工工作区LCD/MDI面板机床操作面板二：数控车对刀步骤（1）机床通电——电源和急停按钮（2）机床回参考点——先X轴后Z轴（3）定义毛坯、安装毛坯——记录工件伸出长度（4）选择刀具——记录各刀具位置（5）手动对刀数控车对刀方法新授课操作演示一：直线插补指令G01新授课数控车编程常用基本指令1、格式：G01X（U）_Z（W）_F_其中，X、Z为终点绝对坐标值，U、W为相对于前一点坐标值2、说明：（1）G01指令刀具从当前位置以

2、联动的方式，按程序段中F指令规定的合成进给速度，按合成的直线轨迹移动到程序段所指定的终点。（2）实际进给速度等于指令速度F与进给速度修调倍率的乘积。（3）G01和F都是模态代码，如果后续的程序段不改变加工的线型和进给速度，可以不再书写这些代码。二：快速点定位指令G00新授课数控车编程常用基本指令1、格式：G00X（U）_Z（W）_其中，X、Z为终点绝对坐标值，U、W为相对于前一点坐标值2、说明：（1）G00一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。（2）为避免干涉，通常的做法是：不轻易三轴联动。一般先移动一个轴，再在其它两轴构成的面内联动。如：进刀时，先在X轴，在移动Z轴；

3、退刀时，先移动X轴，再移动Z轴。三：圆弧插补指令G02、G03新授课数控车编程常用基本指令1、格式：F_F_或三：圆弧插补指令G02、G03新授课数控车编程常用基本指令2、说明：（1）圆弧插补只能在某平面内进行。（2）在数控车床上，系统默认是在G18平面里圆弧插补。顺时针圆弧插补与逆时针圆弧插补方式的判别：沿着与指定坐标平面垂直的坐标轴，由正方向朝负方向看，顺时针方向切削为顺时针圆弧插补方式，逆时针方向切削为逆时针圆弧插补方式四：螺纹加工指令新授课数控车编程常用基本指令1、等螺距螺纹车削指令（G32）基本螺纹切削方法见图所示。四：螺纹加工指令新授课数控车编程常用基本指令1

4、、等螺距螺纹车削指令（G32）2、单一固定循环螺纹车削循环指令（G92）3、螺纹车削复合循环指令（G76）（略）四：螺纹加工指令新授课数控车编程常用基本指令1、等螺距螺纹车削指令（G32）编程格式G32X(U)~Z(W)~F~式中：X(U)、Z(W)-螺纹切削的终点坐标值；X省略时为圆柱螺纹切削，Z省略时为端面螺纹切削；X、Z均不省略时为锥螺纹切削；(X坐标值依据《机械设计手册》查表确定)F-螺纹导程。螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2。四：螺纹加工指令新授课数控车编程常用基本指令2、简单螺纹切削循环指令G92螺纹切削循环指令把“切入-螺纹切削

5、-退刀-返回”四个动作作为一个循环，用一个程序段来指令。如图所示：四：螺纹加工指令新授课数控车编程常用基本指令编程格式G92X(U)~Z(W)~R~F~式中：X(U)、Z(W)-螺纹切削的终点坐标值；R-螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，R=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，R为负，反之为正。2、简单螺纹切削循环指令G92新授课轴类零件编程加工举例新授课轴类零件编程加工举例加工工艺:1、毛坯直径35mm长度大于100mm三爪卡盘装夹，毛坯伸出卡盘长度50mm2、刀具T0101外圆车刀刀尖半径0.4T020260

6、度螺纹车刀T0303切断刀刀宽4mm刀尖半径0.43、工艺路线（1）外圆车刀：车右端面；粗车ø22、ø18、ø12外圆，长为10的圆锥面，留加工余量0.5mm精车各外圆至尺寸。（2）切断刀：车槽；（3）螺纹车刀：车螺纹；4、切削用量切端面：转速：600r/min进给量：0.15mm/r粗车：转速：400r/min进给量：0.2mm/r背吃刀量：1.5~2.5mm精车：转速：1000r/min进给量：0.1mm/r背吃刀量：0.5mm新授课一、数控车对刀方法1、数控车仿真系统2、数控车对刀步骤二、数控车编程常用基本指令1、直线插补指令G012、快速点定位指令G003、圆弧插

7、补指令G02、G034、螺纹加工指令三、轴类零件编程加工举例本节小结新授课作业1、G00与G01有什么区别？（指令功能、格式、应用注意事项三个方面）2、加工螺纹的编程指令有哪些？写出其中两个指令的编程格式！3、数控车床对刀步骤有哪些？Theend,thankyou!