数控编程与工艺课件.ppt

《数控编程与工艺课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、数控原理与编程教学设计轴类零件工艺与编程--圆柱轴加工工艺与编程一、方法及知识点回顾产品订单工艺设计程序编制加工成品企业零件生产工作过程如何进行工艺制定？分析制定工艺方法图样分析内容：①零件轮廓形状；②图样上的有关标注；③技术要求。（资讯）辅助准备内容：①确定加工所需的机床类型、精度；②确定零件加工所需的夹具及定位、装夹方法③选择毛坯、刀具（决策）计划并实施轴类零件工艺与编程--圆柱轴加工工艺与编程如何进行程序制定？相关知识点(一）数控车床坐标系二、计划与实施1、数控车床各轴确定数控车床传递切削动力的主轴轴线Ｘ坐标的方向

2、在工件的直径方向上，且平行于横滑座Z轴增大工件与刀具之间距离的方向（或刀具远离工件的运动方向）X轴正方向2、数控车床坐标系原点、参考点数控加工工艺与编程--轴类零件工艺与编程2、数控车削刀具与工件相对运动的基本原则：刀具相对于静止工件而运动的原则即：编程时描述的轨迹是刀具的运动轨迹。数控车床原点：在三爪卡盘后端面与主轴轴线的交点处，是数控车床进行加工运动的基准参考点。数控车床参考点：是车床上另一固定点，该点与车床原点之间的相对位置是固定的。参考点的位置由Z向与X向的机械挡块来确定。数控车床原点与参考点之间的关系：当进行回

3、参考点操作时，装在纵向和横向滑板上的行程开关碰到相应的挡块后就向数控系统发出信号，由系统控制滑板停止运动并建立车床坐标系。数控加工工艺与编程--轴类零件工艺与编程过程(二）数控编程步骤相关知识点如何进行数学处理？1、编程坐标系原点—一般选在工件右端面中心点处2、圆柱轴走刀路线的数学处理：分析：按每刀切深单边为1mm计算，第一刀X向：φ20-2=φ18Z向：长度为29mm。起点坐标为（18,0），终点坐标为（18，-29）数控加工工艺与编程--轴类零件工艺与编程第二刀：X向：φ18-2=φ16Z向：长度为29mm起点坐标为

4、（16.3,0），终点坐标为（16.3，-29）第三刀：X向：φ16-2=φ14Z向：长度为10mm起点坐标为（14,0），终点坐标为（14，-10）第四刀为：X向：φ14-2=φ12Z向：长度为10mm起点坐标为（12.3,0），终点坐标为（12.3，-10）第五刀（精加工）：沿轮廓走刀各基点坐标为起点坐标为（12,0），（12，-10），（16，-10），（16，-29）3、数控车削编程规则：直径编程是指各基点的X坐标是用直径值来表示的。Z坐标表示的是长度值，按原值处理。半径编程是指各基点的X坐标是用半径值来表示的。

5、Z坐标按原值处理。绝对编程是指各基点坐标是以编程坐标系原点为基准点来计算的。增量编程则是指各基点坐标是以前一点为基准来计算的距离值。数控加工工艺与编程--轴类零件工艺与编程如何编写描述上述各走刀轨迹的加工程序？FANUC-0i系统SIEMENS系统O1234LX1N0010T1D1N0010T1D1N0020M03S800N0020M03S800N0030G54G90G17G0X0Y0N0030G54G17G90G0X0Y0N0040G00Z5N0040G00Z5N0050G01Z-1F50N0050G01Z-1F50N

6、0060G01X12.5Y0F100N0060G01X12.5Y0F100N0070G02X12.5Y0R12.5N0070G02X12.5Y0CR=12.5N0080G01X0Y0N0080G01X0Y0N0090G00Z50N0090G00Z50N0100M05N0100M05N0110M30N0110M301数控加工程序的组成字符按规律排序组成字，字组成程序段，程序段组成程序数控加工工艺与编程--轴类零件工艺与编程（2）顺序号字：也称程序段号。如：N0012（1）程序号字：如O1234（FANUC系统）（3）准备功

7、能字，又称G功能或G代码：用于表示机床功能、动作。如刀具和工件的相对运动轨迹、刀具补偿、坐标系、规定坐标平面等。（4）坐标尺寸字：主要用在程序段中指定刀具运动后应到达的坐标位置。如：直线坐标用X、Y、Z（U、V、W）角坐标用A、B、C。圆心坐标地址符为I、J、K或半径R。2常用的程序字（地址字）含义如下：（5）进给功能字（F）：用于指令进给切削速度的地址字。如：F0.2。注意：数控车的进给功能字F单位为mm/r（每转进给）和每分进给mm/min。（6）主轴功能字（S）：用于指令机床主轴转速的地址字。如：S800。该功能必

8、须和M代码配合使用，如M03S800。（7）刀具功能字（T）：用于指令加工中所用刀具号及自动补偿号的字。用T表示。如：T1或T0101（8）辅助功能字（M）：用于指令数控机床中辅助装置的开关动作或状态。如：M03（主轴正转）、M04、M05、M06（换刀）、M07、M08、M09（冷却液）、M02、M30、M00、M