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1、故障的定义1.慢性LOSS和突发LOSS慢性loss:指狭小的偏差范围内发生的同一LOSS突发loss:因材料,工具的变更,作业条件,错误作业等突发引起的LOSS<慢性,突发loss的对策>现状态80%极限值90%效率慢性loss突发loss革新性的对策复原性的对策时间2.慢性LOSS的攻克法–慢性LOSS的失误的攻克法1.现象的层别不充分,对其的解释也不充分.*现象的观察不充分→层别不充分→解释不充分发生形态发生部位发生时期发生原委*层别的细分→原因掌握容易→对策容易2.忽视了与现象相关联的要素.-应该管理的要素没有管理.*不知道管理的要素→即使知道却没有基准价值→即
2、使有基准值却没有确定下测定的方法.3.错过了隐藏有要素的缺陷.-找出缺陷的方法不正确→没有把缺陷看成是缺陷.-忽视细小的缺陷.→发现缺陷的眼力很弱.3.缺陷成长..?缺陷是指那些使故障,品质的LOSS等发生的設備的原因1.大缺陷:使设备的运转成为不可能的机能停止型故障(单独原因)2.中缺陷:运转可能但是机能低下的故障(复数原因)3.小缺陷:由复合原因引起的LOSS发生的原因中缺陷小缺陷潜在缺陷*即使大缺陷没有但缺陷还在成长(小缺陷-->中缺陷-->大缺陷的顺序)大缺陷4.对于小的缺陷要求我们要有视角的改善小缺陷的种类-->灰尘,脏乱,摇晃,磨平,锈,漏水,裂缝,变形2.
3、应该重视小缺陷的理由1)由小缺陷直接引发的连续反应是没有的2)通过小缺陷可以找到解决的头绪3)小缺陷可以诱发其它的要素4)慢性LOSS就是忽视小缺陷而发生的5.故障的分类1.定义:设备,机器等规定的机能丧失的情况(Equipmentlossesit’sspecifiedfunctions)2.语源:人为的故意的障碍引发3.故障的种类机能停止型故障-->设备突发性停止故障机能低下型故障-->虽然可以运转但是工程不良和LOSS发生的故障6.故障为“0”的基本思考方向☆设备是由人为引起的故障.☆人们的思考方式或行动改变的话设备的“0”故障是可以达到的.☆设备故障发生的思考方式
4、设备没有故障故障为“0”是可能的思考方式转变.7.故障为“0”的原则☆把潜在的缺陷控制在现状态,防止故障的扩散!!「故障」是冰山的一角·灰尘,污染,原料接着·磨擦,摇晃,松动,露出·腐蚀,变形,裂缝,破裂·温度,震动,异常音待现象潜在缺陷故障8.故障为“0”的5个对策确定基本条件.遵守使用的条件.计划保修改善设计上的弱点.提高技能.个别改善自主保修恢复其热情.教育训练设备初期管理1.2.3.4.5.1.遵守基本条件是什么?不管有多么伟大的想法不管进行多么强烈的发言如果没有把它变成你行动的话就没有任何价值<复原的思考方式>复原●回到原来正常的状态上正常状态为了维持设备的机
5、能而应该具备的条件怎样早期发现●清扫●计测的方法●依据基准●适当的条件●检查的手段●预知方法怎样正常复原●不复原而进行改善属于下策●部分的复原也是下策●正常状态●与正常状态的差异(Gap)要填平●要随着时间而有所变化自然老化强制老化设备综合效率管理1.设备综合效率(1)适用对象作业对象适用范围备注设备一定适用设备综合效率算出FLOW的基准要参照设备+人部分适用依据作业重要度的不同及以设备为中心的作业适用人适用不了(回收率管理)(2)适用区分总出勤工数作业时间休止LOSS间接工数直接工数负荷时间无作业实动工数加动时间停止LOSS再作业纯作业工数纯加动时间速度LOSS不良L
6、OSS回收工数价值加动时间不良LOSS(以人为中心)(以设备为中心)(3)管理指标①加动率=×100①作业度=×100②能率=×100②时间加动率=×100③回收率=×100③性能加动率=×100④无作业率=×100④良品率=×100⑤再作业率=×100⑤设备综合效率=×100⑥效率=×100⑥回收率=×100实动工数直接工数回收工数纯作业工数回收工数总出勤工数无作业工数直接工数再作业工数实动工数回收工数直接工数负荷时间作业时间加动时间负荷时间纯加动时间加动时间价值加动时间纯加动时间价值加动时间负荷时间价值加动时间作业时间(4)设备LOSS的构造和指标设备6大LOSS管
7、理指标作业时间负荷时间计划维持稼动时间停止LOSS纯稼动时间速度LOSS价值稼动时间不良LOSS①故障设备1台当故障频度10分以上–1回以下②准备调整准备调整时间/回10分以下③空转瞬间停止空转,瞬间停止频度10分以下-3回/月以下④速度理论CYCLETIME实现回转数10%以上UP⑤工程不良工程别不良率(修理包含)0.1以下⑥初期收率初期收率LOTSIZE的90%以上时间稼动率×100性能加动率×100良品率×100设备综合效率=时间加动率×性能加动率×良品率×100=85%以上稼动时间负荷时间90%以上(工程物量)99%以上95%以上
