机械设计实验报告.doc

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1、机械设计实验报告(机械类)洪英刘文吉编________学院________专业____班姓名___________天津工业大学机电学院机械基础实验中心目录螺栓组联接实验报告1带传动实验报告5齿轮（蜗杆）传动效率测试实验报告7液体动压滑动轴承实验报告（手工记录数据）9轴系结构设计实验报告11螺栓组联接实验报告一、实验参数1.螺栓中段直径：d=mm;2.各螺栓的垂直间距=mm3.螺栓材料的弹性模量：E=4.加载杠杆比：5.被联接件悬臂长：L=mm；二、实验纪录见附表一三、数据处理1.根据实测结果，计算在翻转力矩作用下螺栓组联接的各螺

2、栓的实测总拉力F0的大小以及拉力增量∆F的大小和受力图。1)预紧力FiFi'=E•ε预•S各螺栓的总拉力F0iF0i=E•εi•S式中：E—螺栓材料的弹性模量[Gpa]S—螺栓测试段的截面积[m2]εi—第i个螺栓在翻转力矩作用下的总拉应变量[με]2)各螺栓的拉力增量∆F∆Fi=E•∆εi•S式中：∆εi—在翻转力矩作用下的第i个螺栓的拉应变增量。[注]∆Fi也可以用∆Fi=F0i-Fi'来计算，式中的Fi'为第i个螺栓的预紧力。3)绘制螺栓受力图2.根据螺栓组联接的简单理论分析计算方法（作了简化和假设），计算出在翻转力矩作用

3、下，被联接件传给各螺栓的工作力Fi的大小，并绘制出它们的分布图。1)工作力Fi的计算F1=F6=Mr1/(r12+r22+∙∙∙∙∙∙∙+r102)F2=F7=F1/2F3=F8=0F4=F9=—F1/2F5=F10=—F1式中：r1，r2，∙∙∙∙∙∙∙，r10为各螺栓中心至翻转中心轴线的垂直距离。1)工作力分布图三、分析讨论对实测结果结合理论进行分析和讨论1.在翻转力矩作用下，螺栓组联接中的各螺栓的总拉力F0i与预紧力Fi'和传到螺栓上工作力Fi的关系。2.螺栓的刚度C1和被联接件的刚度C2与螺栓的总拉力F0之间的关系。附表

4、1螺栓组联接测试记录表1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#ε1∆ε1ε2∆ε2ε3∆ε3ε4∆ε4ε5∆ε5ε6∆ε6ε7∆ε7ε8∆ε8ε9∆ε9ε10∆ε10初始状态预调“0”加预紧力加外载荷30N[注]加预紧力时，加载系统的自重作用也包括在预紧力之内。带传动实验报告一、平带传动实验参数1.平带种类、规格：聚酰胺片基平带（L20×800GB11063-89）2.预紧力：2F01=N；2F02=N。3.带轮基准直径：d1=d2=mm4.测力杆力臂长：L1=L2=mm5.测力杆刚性系数：K1=K2=N/格6.包角：α1=α

5、2=二、实验数据记录表第一次预紧：预紧力2F01=N加载n1n2△nQ1Q2εT1T2η12345678第二次预紧：预紧力2F02=N加载n1n2△nQ1Q2εT1T2η12345678三、弹性滑动曲线和效率曲线第一次预紧2F01=N第二次预紧2F02=N四、三种带的弹性滑动曲线和效率曲线2F0=N平带V带d3=120mmd4=80mm圆带齿轮（蜗杆）传动效率测试实验报告专业班级_____________姓名____________时间_____________同组人_____________指导教师____________

6、成绩_____________一、转速恒定数据数据编号转速输入力矩输出力矩效率12345678二、输出力矩恒定数据数据编号转速输入力矩输出力矩效率12345678三、实验曲线转速恒定输出力矩恒定四、数据分析结果转速恒定最大效率：载荷恒定最大效率：五、思考题1.齿轮（蜗杆）减速器的传动效率与哪些因素有关？2.影响传动效率的原因是什么？液体动压滑动轴承实验报告（手工记录数据）专业班级姓名日期同组人指导老师成绩一、实验条件实验台型号：轴颈直径d=mm；轴承宽度B=mm；润滑油动力粘度η=Pa·S；润滑油温度t=℃二、油膜压力及承载曲线

7、KPa转速n=r/nim；负载F=N；1.油膜压力测试测点（传感器）位置12345678压力值（KPa）KPa2.径向油膜压力分布曲线3.轴向油膜压力分布曲线三、摩擦特性曲线ηn/pf四、思考题1.载荷和转速的变化对油膜压力影响如何？2.载荷对最小油膜厚度的影响如何？3.试分析摩擦特性曲线上拐点的意义及曲线走向变化的原因。轴系结构设计实验报告同组者:____________日期:____________一、实验目的二、实验内容（实验题号与已知条件）三、实验结果1.轴系结构装配图(附3号图)2.轴系结构设计说明(说明轴上零件的定位

8、固定，滚动轴承的安装、调整、润滑与密封方法)