机械设计实验报告模板.doc

《机械设计实验报告模板.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、机械设计课程实验报告学号：姓名：班级：任课老师：实验指导老师：实验时间：2016.612实验成绩打分表项目占分比实验准备12.5%实验1：滚动轴承实验12.5%实验2：轴系零件结构设计实验实验操作25%实验1：滚动轴承实验实验2：轴系零件结构设计实验实验报告50%实验1：滚动轴承实验实验2：轴系零件结构设计实验其他说明总分12滚动轴承实验报告实验名称滚动轴承实验日期2016.6班级姓名学号一、实验目的1．了解在总轴向和径向载荷作用下，滚动轴承径向载荷分布及变化情况，特别是轴向载荷对滚动轴承径向载荷分布的影响；2．通

2、过测试并计算滚动轴承组内部径向载荷、轴向载荷使学生了解滚动轴承设计计算方法。二、实验原理1．左、右滚动轴承座可轴向移动，各装有轴向载荷传感器，可通过电脑或数显测试并计算单个滚动轴承轴向载荷与总轴向载荷的关系；2．右滚动轴承上装有8个径向载荷传感器，可通过计算机或操作面板显示测绘滚动轴承在轴向、径向载荷作用下轴承径向载荷分布变化情况；3．通过电脑直接测量滚子对外圈的压力及变化情况，绘制滚动体受载荷变化曲线。三、实验设备1.ZQ-GZ滚动轴承实验台1－机柜2-控制面板3-驱动电机4-左轴向加载装置5-测速传感器6-滚动

3、体位置检测装置7-深沟球轴承实验组件8-导轴9-传动主轴10-径向加载装置11-圆锥滚子轴承实验组件12－右轴向加载组件1.滚动轴承：圆锥滚子轴承30310深沟球轴承63102.可移动的滚动轴承座：1对；3.滚动轴承、径向加载装置：1套；（作用点位置可在0~180mm内任意调节）；124.滚动轴承径向载荷传感器：精度等级：0.05量程：10000N，1个/台；5.轴向载荷传感器：量程：5000N，2个/台；四、实验内容及注意事项（1）实验内容选择静态测试，鼠标单击上图【静态测试】，然后进入静态测试界面如下图：鼠标点

4、击界面中【采集】按键，即让实验台和电脑进行数据通讯。让系统预热10分钟。1、因为我们是进行圆锥滚子轴承静态实验，所以在实验开始前在【实验选择项目】中选择【圆锥滚子轴承】，然后必须要让轴承进行调中，即打开【调速电源】的开关，调节电机速度，让电机转起来。然后按下操作面板如图所示4即红色按键让开关处于闭合状态。让系统自动调中，当电机停止转动，即调中完成，此时关闭【调速电源】开关，再次按一下如操作面板图上的4即红色按键，让他恢复原状保持断开状态。2、单击软件界面【置零】按键，即使得系统传感器数据调零，（这个步骤必须要），然

5、后手动输入径向加载位置，具体输入方法见软件界面中红色说明。3、通过机械实验台的轴向和径向加载装置分别给实验台进行加载，并且观察数据的变化规律。4、点击生成实验报告即可以生成当前实验的实验数据和图片报告并且保存为word文档。5、卸载径向和轴向载荷，关闭电源，完成实验报告。实验台动态操作说明：如果在上面步骤中选择动态测试，那么软件和实验硬件操作步骤如下：点击动态界面后看到的界面如下图12在实验项目中选择实验内容。1、打开【调速电源】部分的开关，旋转旋钮，调节电机速度，速度大小可以通过电脑软件进行监测。在调节速度之前，

6、检查操作界面的3和4按键，即红色和绿色按键为断开状态，即没有被按下去。2、通过机械加载部分改变轴向和径向力的大小，实现不同载荷下的动态试验，同理在实验前必须在【输入径向加载位置】一栏中输入加载位置，具体算法见静态部分淡色字体说明。3、点击生成实验报告即生成实验报告，对比理论和实测曲线数据的区别。4、卸掉负载，把调速旋钮逆时针到最低位，关闭调速电源，关闭总电源。（2）注意事项a)选定一对实验轴承,本实验装置提供向心球轴承和圆锥滚子轴承，每一种轴承有大小型号各一种出厂已装配好可任选一台；b)实验前首先调整好左右轴向受力

7、支撑（称重传感器支座）位置，使端盖外伸与传感器刚好接触；c)静态实验需调节加载支座,使加载力的方向保持在一定角度，并保持空载；d)将测力及传感器的检测点一一接至检测系统对应的接口；e)打开电源,使检测系统处于工作状态；f)将检测系统与PC机串行口相连，并打开分析界面；g)以上准备工作完成后，打开操作面板上的电源开关然后调零：i)通过系统软件测试界面上的“置零”，使得设备传感器调零。五、实验数据记录1.静态数据记录12F1F2F3F4F5F6F7F8径向加载力αβ轴向加载力Ｆ１轴向加载力Ｆ２径向受力ｆｒ１径向受力ｆｒ

8、２轴向附加力ｆｓ１轴向附加力ｆｓ２当量动载荷Ｐ１当量动载荷Ｐ２计算值ｆａ１计算值ｆａ２理论值ｆａ１理论值ｆａ２输入径向加载位置ａ输入径向加载位置ｂ122.动态数据记录（同上）滚动轴承实验台径向加载力轴向加载力速度径向加载位置输入a1、滚动体载荷实测值2、滚动体载荷理论值3、外圈测点载荷及应力变化实测图24、外圈测点载荷及应力变化理论图2121、滚动体载荷实测