模具制作流程与品质要求课件.ppt

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1、模具製作流程與品質要求模具製作品質要求客戶的要求品質機能展開/確認圖形確認與報價跨功能小組運作設計品質規劃日程管控與質量要求驗證計劃&報告關鑑特性&重點尺寸DFMEA/PFMEA參數圖與介面圖分析安全性設計D&PFMEAQC工程圖重點參數管制SPC(Ppk)試做MSA(量測系統分析)儀器.設備重點參數規劃關件特性要求製程能力分析&改善SDS2D3D….試模試產與量產轉移(移模相同要求)PE/STA審查客戶的標準品質履歷成品圖檔確認與模具報價成品圖檔檢討報價模具執行報價客戶問題反應客戶負責人業務業務RDRD/業務業務業務RDSQA提供品質履歷關鑑特性要求外來文件2D3D要

2、求作業重點要求成本分析要求接訂單模具設計與發包設計出圖圖面檢討圖面發行模具發包模具設計模具供應商問題反應負責人作業重點要求RD關鑑特性要求RD關鑑特性要求與重點尺寸RDSQASQA提供品質履歷關鑑特性要求與重點尺寸設計失效與製程師校模式分析PERD文管圖面發行版本控管採購供應商審查供應商選定採購製程設計規劃與容量參數設定安全性設計與驗證要求模具合約模具製作執行模具組立試模(移模)試量量產轉移模具加工量產問題反應修正負責人作業重點要求供應商/RD問題處理與修正供應商RD供應商問題處理反應問題處理分析對策SQA製程能力分析關鑑特性參數建立重點尺寸量測與不良點收集PEPESQA

3、製程能力分析關鑑特性參數建立重點尺寸量測與不良點收集PESQA製程能力分析關鑑特性參數SQA重點尺寸量測與不良點收集關鑑特性參數製程能力分析問題處理料件料件料件料件料件IQC檢驗規範不良成型之對策檢查表成形品質與成形主要之不良成形及其原因主要之不良成形及其原因原因關連成形機者關連模具者關連成形材料者成形不良之種類充填不足(a)射出壓力不足(a)澆口位置不當(a)流動性不良(b)加熱缸溫度太低(b)模具構造不良(b)潤滑劑不足(c)加熱缸或噴嘴阻塞(c)流道太小(d)噴嘴太小(d)模具溫度太低(e)材料供給不足(e)冷料對流道及澆口阻塞(f)漏斗阻塞(f)成形品部肉厚不均或

4、太薄(g)射出速度太低(g)成形空間內之氣體未能順利排出原因關連成形機者關連模具者關連成形材料者成形不良之種類毛邊過剩(a)射出壓力太高(a)模具無法緊密配合(a)流動性太好(b)合模力不足(b)模具中有異物及毛頭等附著，而無法完全合模(c)材料供給過多(c)模具構造不良(d)保壓時間太長(e)加熱缸溫度太高(f)射出速度太快原因關連成形機者關連模具者關連成形材料者成形不良之種類收縮下陷(a)射出壓力不足(a)模具溫度過高及溫度不均一(a)材料過軟(b)加熱缸溫度太高(b)澆口太小(b)收縮率大(c)射出速度太低(c)流道太小(d)材料供應不足(d)成形品厚度不均一(e)

5、成形機能量不足(f)保壓時間太短(g)噴嘴口徑太小(h)成形循環過快原因關連成形機者關連模具者關連成形材料者成形不良之種類氣泡(a)射出壓力不足(a)澆口位置不當(a)流動性不良(b)射出速度太低(b)模具構造不良(b)有吸濕性(c)射出中形成斷續(c)成形品厚度不均一(c)含有揮發性物質(d)保壓時間不足(d)流道太小(e)加熱缸溫度太高(e)澆口太小(f)成形品在模具中受冷卻時間過長(g)成形空間內之氣體未能順利排出原因關連成形機者關連模具者關連成形材料者成形不良之種類破裂(a)射出壓力過高(a)成形品厚度不均一(a)吸濕性(b)加熱缸溫度太低(b)脫模斜度不足(c)

6、保壓時間太長(c)頂出方式不當(d)射出速度太快或太慢(d)金屬埋入件之關係(e)模具溫度過低(f)成形空間內打磨不充分，稜銳部太多(g)澆口太小或形式不當(h)滯料部設置不足或未設置原因關連成形機者關連模具者關連成形材料者成形不良之種類翹曲、扭曲變形(a)射出壓力太高或太低(a)成形品厚度不均一(a)收縮率大(b)射出速度太快或太慢(b)澆口位置、形式不當(b)材料或填充料所致之配向性(c)保壓時間不當(c)澆口太小(d)加熱缸溫度過高或過低(d)脫模斜度不足(e)噴嘴過小(e)頂出方式不當(f)冷卻時間不足(g)模具溫度太低或太高(h)冷卻系統設置不當(i)滯料部未設

7、置或太小(j)成形空間內打磨不充分，稜銳部太多原因關連成形機者關連模具者關連成形材料者成形不良之種類熔合線(a)噴嘴溫度或加熱缸溫度太低(a)澆口及流道太小(a)材料固化過速(b)射出壓力不足(b)澆口位置不當(b)有吸濕性(c)射出速度太低(c)模具溫度太低(c)潤滑劑不足(d)模具構造不良(d)流動性不良流痕(a)加熱缸溫度過低(a)模具溫度太低(a)流動性不良(b)射出速度太低(b)澆口太小(c)射出壓力過低(c)澆口附近溫度太低(d)保壓時間太短(d)滯料部未設置或不足原因關連成形機者關連模具者關連成形材料者成形不良之