模具制作与工艺要求.pdf

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1、4模具是生产玻璃钢制品的必须装备。由于玻璃钢在成型之前是未定型的原材料，在完成原材料到产品的转换过程中，必须要有造型的依托，这个依托就是模具。4由于玻璃钢船是在模具中成型的，因而船体线型的准确程度、表面光洁度和光顺度都取决于模具的质量，所以模具的制造就显得十分重要。特别是高档次的玻璃钢艇，外表光洁如镜，对于模具表面的光洁要求很高；在制作这种高要求模具时，必须采用高技术手段获得高质量的表面状态。2016/1/4Presentationpage12016/1/4Presentationpage2模具的分类模具的分类按形状分按材料分按形

2、状分玻璃阳模阴模阳模阴模木模石膏模金属模复合模钢模按作用分按结构分1、阳模向上凸起，呈船艇倒扣状。1、阴模呈内凹状。2、阳模仅作为翻制生产用阴模的过2、在阴模上生产的船体外表光洁、渡性模具。内表较为毛糙3、阳模生产的产的玻璃钢自然过渡模产品模整体模组合模品仅内表光洁面。2016/1/4Presentationpage32016/1/4Presentationpage41模具的分类模具的分类按材料分4用经干燥处理的木材（包括人造板）制成，因按作用分脱模时易造成损坏，常用于制作阳模翻制产品模。也有因产品生产量太少或造型常变化（如木模渔

3、船）而直接建造木质阴模生产船体的。过渡模产品模4俗称泥模，制作成本低，常用作阳模，再在其石膏模上翻制生产用阴模。4用作产品阴模，是使用最广的船艇生产用模，玻璃钢模成本较高，适宜批量生产。过渡模（原始模、母模）：形状如倒扣的产品模：是从过渡过金属模4成本更高，只适合批量大的小型制品，一般船艇产品均不用。产品，为阳模，用于模上翻制而成，用于翻制产品用模，也可制造产品。复合模4在木模、石膏模上复合一定厚度的玻璃钢，提直接用产品代替。高模具牢度，变一次性使用为多次性使用。2016/1/4Presentationpage52016/1/4P

4、resentationpage6模具的分类1、当整体模不便于脱模时，就在翻按结构分制时将模具分成几个部分，用法兰边连接。2、分片视船模复整体模组合模杂程度而定，有两片、三片以至更多片的。3、组合模具除用坚固件连接外，还应设置定位装置，模具为整体，组合模（拼装模）：以确保组装时无偏不能分解。由几部分组合而成。差，并应对拼合处缝隙作处理。2016/1/4Presentationpage72016/1/4Presentationpage82模具制作流程阳模制作阴模成型平台制作压制线条脱模修整阴模铺层放样划线刮灰校正水磨模具加固阳模制作结

5、构粘接打磨处理抛光骨架制作面板成形阳模胶衣涂脱模剂阴模脱模包毛阳模脱模喷涂胶衣产品模2016/1/4Presentationpage9阳模制作流程4一、放样4五、形成模架4二、制作站号样板4六、制作表面层4三、场地准备4七、光顺度处理4四、立样板4八、光洁度处理一、放样2016/1/4Presentationpage112016/1/4Presentationpage123放样4放样：4在样台上铺设船用防水胶合板（至少为五夹板），按照船艇设计的线型图和型值表，以1:1的比例放出各站号的横剖面及纵剖面大样，并对原线型不光顺处作必要的

6、修正。工艺要求：二、制作站号样板41、放样时必须读数准确42、画线精确43、误差不超过±1MM2016/1/4Presentationpage132016/1/4Presentationpage14制作站号样板4制作各站号样板（助骨）：4将放好的各站号横剖面线按一定宽度锯割下来，即成为样板（也称为肋骨），并将其外侧边缘加工光顺，在一侧用小木方加固，防止走样变形。4工艺要求:三、场地准备4样板应制作两套，一阴一阳，一套用于制模，一套用于检验。放出的纵向样板也用于检验。2016/1/4Presentationpage152016/1/

7、4Presentationpage164场地准备4场地准备：4在平整的车间水泥地面上按船艇长、宽尺寸弹出中剖线和各站号横剖线，并在地面中剖线的垂直方向用钢丝架设一道空中的中剖面线（俗称拉天线），应高出龙骨及作业人员高度，两端用重物悬吊，以保持钢丝平直。四、立样板2016/1/4Presentationpage172016/1/4Presentationpage18立样板4立样板：4按地面站号线将各站号样板依次就位，找正垂直度，用小木方相互固定。五、形成模架2016/1/4Presentationpage192016/1/4Pres

8、entationpage205形成模架4形成模架：4在已固定的样板内侧再用木方加固，使形成的模具骨架有较高的整体强度和稳定性，能承受加工过程中各种外部力量。六、制作表面层2016/1/4Presentationpage212016/1/4Prese