品质改善和提高的推进方法课件.ppt

《品质改善和提高的推进方法课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、品质改善及提高的推进方法（２）生産品質培訓（第９回）品质预防的实践◇品质预防需要确实把握不良的真正原因，并且使同样的不良不再出现发生第二次的现象。◇品质预防Knowhow是指为了使后续产品不再发生品质上的问题，要有在能力、技术、知识及手法方面进行预先对策的品质预防。◇发生品质问题时，凭直觉进行原因调查并作出表面的原因对策报告，这样处理并不能从根本解决问题，一定会再次发生相同的问题。这种处理方法被叫作「対症療法」，不可采取这种方法。◇当问题发生变得很严重后才实施「后续追踪改善」，必需要理解不管什么时候都不能有问题。☆品質予防Kno

2、whow（专有技术）的积累量是可以成为优秀公司・高质量公司的Barometer。（评价基准）品质预防Knowhow（专有技术）的积累量优秀公司、高质量公司的Barometer（评价基准）＝品質予防的方法（１）☆“品质预防的方法”并不是像“芝麻开门”宝库就可以打开的，需要脚踏实地的努力才能改善的。☆品质预防是使用IE手法等，将测试・收集・计算出的品质数据按优先的顺序，从问题最多的开始分析，进行改善的手法。☆优先顺序需使用到柏拉图或是关联图等标识出改善的顺序。☆使用科学的手法（QC手法）把握「真正的原因」，可以永久预防且可以实施有效

3、的对策。只有把握真正的原因才可以做到品质预防的目的。☆品质可视化是把实施改善作业和永久对策作为目标，将现状的问题点用数据来明确。☆使数据图示、图表化。☆品质可视化可以早期发现品质问题、达到效率化及改善品质。☆问题点可视化从「否定现状的工作方法」开始。☆认为现状的作业或是工作的方法比较好及一直存有固定的观念的，这样得不到什么进步。☆用具体的数据作依据来思考问题是很重要的，若只是粗略的凭感觉，这样该发现的问题也变得发现不了。品質予防的方法（２）☆有效品质预防的前提是使用数据达到品质可视化。从品质可视化的数据开始分析问题点☆品質可視化

4、的方法◇为了与实施改善后的效果进行比较,所以需要提前设定品质目标.◇品质目标要选定以工程品质为中心的。◇工程品质数的测试、收集、计算要用IE手法等。☆工程品质数据・运转率・作業充裕率・不良率・原価率・利用率・生産周期・生産周期・生産直通率・生産工程能力（Cpk）☆优先顺序・柏拉图・关联图法☆永久的・有効的品質预防☆用科学的手法进行分析・QC手法7个工具・新QC手法如果达成工程品质目标的话，产品品质也会得到提高。☆柏拉图是指把不良原因按照层别分类，然后按照所占比例从大到小的顺序作成的图表。☆如下例所示，如果改善A与B两种不良则可以

5、防止７０％的不良再次发生。运用柏拉图标示优先顺位关联图法☆关联图法是指对于原因与结果错综复杂的问题，用图表来分析因果关系或相互要因关系的方法。☆在寻求１次原因→二次原因与因果关系过程中，随着平面上关联图的扩大，新的想法也会产生。☆箭线集中的地方表示与其他因素有很强的关联，是重要的因素，可以判定其为影响大的重要因素。☆重要因素用粗框框起来。关联图法举例未推进6S问题的关联图为何未推进6S没有整理的空间没有6S的意识6S基准没有放置不知道要不要的物品区域窄没有放置的陈列柜6S方法不是很好没有6S方法的知识没有很好的指导人员没有文件6

6、S责任人没有未指示方针未理解6S的重要性没有惩罚条例没有进行6S的时间关联图‐员工为何不遵守规章制度、作业规则！员工为何不遵守规章制度、作业规则员工在工作时没有自觉性员工没有对产品的成本的意识没有评价等的制度员工没有考虑生产效率的问题班長・組長的意识也比较低作业员没有遵守6S的意识班長・組長未很好教育员工公司未给员工教育上级与作业员之间的交流不够作业员不知道6S班長・組長也不重视6S员工对效率不关心没有提高员工积极性的组织作业员的素质及能力不足员工很快就辞职没有奖励及惩罚的制度新员工很多没有给员工培训的组织现场不要的设备很多现场

7、的空间很窄招聘员工的方法不好作业员技能未熟练新人教育由关联图法可了解到的情况☆通过关联图法可明白下面事情。☆员工为何不遵守规章制度、作业规则？◇没有培训员工的机制。◇培训员工的资料、文件不健全。（例：SOP：作业指导书只是作为摆设存在）◇班长、组长（包括经理主管）不关心人才培养。◇人事评价制度不健全。◇奖罚制度不明确。◇上级与员工间没有沟通的平台。◇没有提高员工积极性的机制。重要的是付诸行动。利用QC手法明确问题点◇运用QC手法进行有效的品质改善活动。・7大QC手法（QC手法的7大工具）・新ＱＣ手法ＱＣ7大工具１．柏拉图２．特性

8、要因图３．直方图４．层别法５．散布図６．查检表７．管制图新ＱＣ手法１．系统图法２．关联图法３．亲和图法４．・・・・・・・・QC手法只有被充分利用，才有意义。特性要因图要因（妨碍品质的５Ｍ）要因特性要素１人　（Ｍａｎ）从现有的人员方面展开分析。要素２原材料・部材・