喷涂工艺卡教程文件.doc

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1、喷涂工艺卡精品文档喷涂工艺卡片工序工艺卡项目名称工序名称工序编号参考标准文件编号XX钢构XX市人民医院北区新院二期项目喷涂RMYY05GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50755-2012《钢结构工程施工规范》GB8923.2-2008《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB9286-1998《色漆和清漆、漆膜的划格试验》SYGG-GY05使用工时质量要求1、按规范要求，检查每一道油漆厚度，符合规定的公差要求，开始后道涂装前，必须对每前道施涂的油漆测量油漆干膜厚度。测量时应避开弯曲区域和边缘。4、涂层漆膜厚度为主控项

2、目，用涂层测厚仪检查，刷涂2道，最小总干膜厚度125um。2、外观应颜色均匀、平整、丰满和有光泽，无误涂、无漏涂、无流挂、无起泡、无咬底、无裂纹、无剥落、无针孔等缺陷。3、当钢结构处在有腐蚀介质环境中或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试。名称现象原因处理流挂涂料沿涂覆表面流淌的现象涂层太厚、喷枪距涂覆表面太近涂层未干时用刷子刷掉流挂的涂料；如涂料已干，则用砂纸将其砂掉补漆干喷涂料在到达涂覆表面前已部分干燥，涂覆表面形成一个象砂纸一样粗糙的膜喷枪距涂覆表面太远、雾化气量太大、风速太高除掉干喷层，重新喷涂，同时调整好操作参数并注意环境条件桔皮涂覆表

3、面形成类似桔皮状的漆膜涂料粘度太大、喷枪距涂覆表面太近、溶剂挥发太快、喷枪气压太低涂层未干时用刷子刷掉桔皮，如涂层已干则用砂纸砂掉桔皮重涂龟裂涂层表面上形成网状裂纹，形状类似干裂的泥地（多发生于快干型涂料）涂层太厚、涂料过分雾化除掉龟裂的涂层，粗砂纸打磨基底，调整好操作参数，重喷皱折涂层表面呈现出类似皱纹一样的漆膜涂层太厚、涂覆表面温度太高铲除皱折层重新喷涂针孔漆膜上出现小而深的肉眼可见的小孔，通常一簇一簇地出现过高的雾化压力且喷枪距表面太近、涂料压力太高而雾化压力不足、涂料配方有误或被涂表面条件不适合采用多次喷涂将针孔封闭或采用刷子进行机械修补脱层

4、两层漆膜之间或涂层与底材之间出现分离涂覆下道涂料前上道涂层表面被污染、两涂层之间间隔时间太长去掉分离层，重新进行处理和喷涂鱼眼上层漆膜分离使得底材或下层的涂层暴露出来，其形状类似鱼的眼睛压缩空气带油造成表面污染铲除鱼眼层，溶剂清除表面油迹后重新喷涂材料要求收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档本工程防腐涂料采用水性无机富锌底漆，除应符合国家有关技术指标的规定外，还应满足良好的附着力，与防火涂料相容，对焊接影响小等要求，并具有产品出厂合格证、国内权威机构关于底漆干膜锌含量以及耐老化测试的检测报告、使用说明书等。环境要求涂装时的环境温度和相对湿度应

5、符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38‴之间，相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露。涂装范围1、与混凝土接触部位或埋入混凝土的部位、密封的内表面不涂装。3、机械安装所需的加工面，不涂装。2、工地焊接接头两侧各100mm范围内及高强螺栓连接面距边孔中心外侧100mm范围内不涂装。4、高强度螺栓摩擦接合面，不涂装工艺要求1、抛丸（喷砂）完成后4小时内应进行喷涂作业。5、涂装过程中，要先涂难涂面，后涂易涂面。2、对于孔内侧、边缘、拐角处、焊缝、缝隙、不规则面等喷涂难以喷到的部位，可先采用毛刷或滚筒进行预涂装。6、在

6、施工过程中，对调和后油漆要实施机械搅拌以避免沉淀。特别对于锌粉含量较高等易沉淀油漆，要经常搅拌。3、主要施工区域应采用高压无气喷涂机进行喷涂，喷嘴距离构件表面300～380mm为宜，喷嘴轴线与构件表面夹角为30～80°，喷幅宽度：小件100～300mm、大件300～500mm为宜，喷枪运行速度0.6～1m/s；喷幅搭接宽度按幅度的20%左右，喷涂机进气压力0.3～0.6Mpa，喷嘴喷出压力15～20Mpa，油漆粘度大的选用大规格喷嘴，油漆粘度小的选用小规格喷嘴7、按不同中间漆说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌；用无气喷涂机进行中间漆的喷涂，底漆

7、与中间漆的覆涂时间间隔符合使用说明书要求，喷涂方法同底漆喷涂。4、每道喷涂厚度要符合油漆使用说明要求，喷涂过程中，随时监测湿膜厚度（根据说明书要求，可把湿膜厚度换算成干膜厚度），以保证涂层厚度。根据设计要求漆膜厚度，可多层多道喷涂。前一层的油漆必须干后，方可涂下一层油漆，不同油漆的涂层间隔时间可从油漆使用说明书中查得，如说明书中无涂层间隔时间可咨询供应厂商。8、面漆施工技术要求除设计有特别要求外，面漆一般在安装现场涂装。涂装按涂料使用说明书施工注意事项1、涂装后的构件，四小时内要严防雨淋。4、在喷涂过程中，不得将吸入管拿离涂料液面，以免吸空，造成漆膜

8、流淌，而且涂料容器内的涂料不应太少，应经常注意加入涂料2、喷涂装置在使用前，应首先检查高压系统各固定螺母，以