喷涂工艺基础教程草稿

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1、喷涂工艺基础教程拟制Preparedby日期：Date审核Checkby日期：Date签发Grantedby日期：Date版权所有侵权必究Allrightsreserved文档历史HistoryofDocument：版本号Version拟制/修改责任人Develop/ChangeOwener拟制/修改日期Develop/ChangeDate修改内容及理由ChangeandReason001、目的-4-2、前处理-4-2.1、定义-4-2.2、电解板前处理-4-2.2.1、处理工序-4-第-13-页共13页2.2.2、工

2、序说明-4-2.3、冷（热）扎板前处理-5-2.3.1、处理工序-5-2.3.2、工序说明-5-2.4、热浸（镀）锌前处理-7-2.4.1．锌层没破坏-7-2.4.2、锌层已破坏-7-2.5、烘烤炉-7-2.5.1、烘烤设备：-7-2.5.2、烘烤温度-7-3、喷粉-7-3.1、定义-7-3.2、材料设备-8-3.2.1、涂料-8-3.2.2、喷涂设备-8-3.3、环境要求-10-3.4、质量要求-10-3.4.1、涂层厚度-10-3.4.2、涂层附着力-10-3.4.3、涂层硬度-10-3.4.4、涂层的耐盐雾性-1

3、1-4、喷油-11-4.1、定义-11-4.2、材料设备-11-4.2.1、涂料-11-4.2.2、喷涂设备-11-4.3、环境要求-11-4.3.1、湿度-11-4.3.2、温度-12-第-13-页共13页4.3.3、杂质微粒-12-4.4、质量要求-12-4.4.1、涂层厚度-12-5、保护-12-5.1、定义-12-5.2、材料及使用范围-12-5.3、注意事项-12-1、目的使大家了解喷涂件工艺中前处理、喷粉、喷油、保护的操作步骤，及涂镀件对工件配合尺寸的影响和我司喷涂线的基本能力，以便工艺安排更加合理、提高生

4、产效率。第-13-页共13页2、前处理2.1、定义工件在涂装前，为增加涂装效果（强度，外观、提高防锈等）对其表面进行的物理、化学处理。我司目前有三种前处理：电解板前处理、冷（热）扎板前处理、热浸（镀）锌前处理。2.2、电解板前处理2.2.1、处理工序脱脂→清洗→清洗→纯水清洗→烘干。2.2.2、工序说明2.2.2.1、脱脂A．目的：去除工件表面油污B．原理：用碱性药水和工件表面的油脂物质进行皂化反应，生成溶于水的固体物质，从而达到清洁工件表面的目的。C．注意事项：槽液碱性不能太强，总碱控制在5-7PT，游离碱控制在2-

5、3PT。碱性太强会破坏板材表面电解层。2.2.2.2、清洗A．目的：去除板材表面污物，清洁表面及残留槽液。B．原理：利用污物的水溶性、水的冲刷清洁作用。C．注意事项：保持槽液溢流，防止槽液碱性偏高而碱性化。为清洗彻底，我司进行两次表面清洗。2.2.2.3、纯水清洗A．目的：彻底清除板材表面槽液残留及污物，消除静电。B．原理：纯水的可以最大限度的将板材表面可溶水物质从板材表面带走。C．注意事项：保持槽液益流，防止槽液纯度降低。2.2.2.4、烘干用小面包炉烘干工件表面水分。第-13-页共13页2.3、冷（热）扎板前处理2

6、.3.1、处理工序脱脂（一）→脱脂（二）→清洗→清洗→除碳→中和→清洗→表调→磷化（一）→磷化（二）→清洗→清洗→纯水清洗→烘干2.3.2、工序说明2.3.2.1、脱脂A．目的：去除工件表面油污B．原理：用碱性药水和工件表面的油脂物质进行皂化反应，生成溶于水的固体物质，从而达到清洁工件表面的目的。C．注意事项：槽液碱性不能太强，总碱控制在15-18PT，游离碱控制在5-8PT。碱性太强会破坏。由于冷（热）轧板表面油污特别重，所以进行两次脱脂处理。2.3.2.2、清洗A．目的：去除板材表面污物，清洁表面及残留槽液。B．原

7、理：利用污物的水溶性、水的冲刷清洁作用。C．注意事项：保持槽液溢流，防止槽液碱性偏高而碱性化。为清洗彻底，我司进行两次表面清洗。2.3.2.3、除碳A．目的：去除产品表面氧化物。B．原理：利用强酸将表面氧化物转换成可溶于水的盐类物质。C．注意事项：保证槽液不能沾到操作者，一旦沾到，应及时使用大量清水清洗。2.3.2.4、中和A．目的：将除碳过程中工件表面残存的酸液中和B．原理：利用酸盐化学反应，生成溶于水的盐。C．注意事项：调整槽液浓度，使槽液的浓度PH值在9-10。2.3.2.5、清洗A．目的：去除板材表面污物，清洁

8、表面及残留槽液。B．原理：利用污物的水溶性、水的冲刷清洁作用。第-13-页共13页C．注意事项：保持槽液溢流，防止槽液碱性偏高而碱性化。为清洗彻底，我司进行两次表面清洗。2.3.2.6、表调A．目的：使产品表面金属分子排列规律B．原理：C．注意事项：注意槽液的颜色变化。2.3.2.7、磷化A．目的：在金属表面生成一层致密的磷化膜，