《粉末喷涂工艺培训教程》.ppt

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1、粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺流程上件前处理烘干下件固化静电喷涂3上件作用:将合格的待喷涂工件通过挂具悬挂在喷涂悬挂链上。挂件方式：按照工件对应的排样图选择挂具、悬挂方式和数量。挂件要求：1.挂具的挂钩无变形；挂具无明显弯曲或翘起；挂点导电良好；2.上挂工件表面无明显变形、锈蚀、严重划伤和粘附物；3.工件悬挂牢固，挂件的挂钩成型角度要不利与工件脱落；4.上件时要带手套操作；上件的重要性1.直接决定生产效率（挂件密度）2.对保证喷涂质量要重要意义1）不合格冲压件（严重划伤、变形）上线前的最后检验；2）保证挂件的固定强度，减少掉

2、件现象发生；3）保证挂具的导电性，提高喷涂质量；3.降低生产成本（燃气、前处理药品）前处理定义前处理的定义前处理全称为”漆前表面处理”,即在喷粉之前对于工件进行的表面处理.前处理的主要目的1提高后续涂层的表面质量2提高后续涂层的附着力3提高后续涂层的耐腐蚀能力4满足后续涂层的特殊性能要求钢铁件前处理的主要工艺流程工位时间温度压力1热水喷淋1－3分钟40－45℃0.07-0.12mpa2(喷淋)脱脂1－3分钟40－45℃0.07-0.12mpa3脱脂1－3分钟40－45℃0.07-0.12mpa4喷淋水洗0.5－1分钟常温0.0

3、7-0.12mpa5喷淋水洗0.5－1分钟常温0.07-0.12mpa6表调1分钟常温0.07-0.12mpa7磷化3分钟40－45℃0.07-0.12mpa8喷淋水洗0.5－1分钟常温0.07-0.12mpa9喷淋水洗0.5－1分钟常温0.07-0.12mpa10喷淋纯水洗0.5分钟常温0.07-0.12mpa上述流程主要用于冷轧钢板的喷淋处理，工序中没有除锈工序。有锈蚀的工件要在上线前打磨清除。（喷淋生产线不宜于安排除锈工序，以免酸雾飞溅）根据除油污机理的不同，一般在家用电器、汽车等行业的涂装前处理工艺中，常用的脱脂方法主

4、要有以下两种。（1）溶剂除油（2）碱液除油碱性脱脂的定义将脱脂剂及表面活性剂按比例配制成工作槽液,升温到工艺温度,辅之以喷淋或循环搅拌等机械作用,使工件表面的油污软化,溶解部分发生化学反应,然后与工件表面分离,达到清洗工件表面的目的.简单理解就是脱去工件表面的油脂.主要污染物来自于钢板本身冲压车间及运输转挂过程脱脂脱脂剂的主要成分无机成分碱高的pH值皂化作用硅酸盐改善负荷能力缓蚀作用磷酸盐分散缓冲作用提高槽液稳定性碳酸盐稳定pH值，弱碱性产品中的主要碱性成分有机成分消泡剂控制泡沫的产生缓蚀剂避免工件发生腐蚀络合剂对硬水进行软化

5、表面活性剂促进油脂乳化,增加油脂水溶性一般配槽浓度2%-5%温度40-45℃主要辅助设施油水分离系统升温系统喷淋系统表面活性剂的作用机理亲水基表面活性剂分子憎水基活性剂分子束含油污垢工件表面油污脱离(接触角<90度)脱脂槽液主要参数--游离碱游离碱(FAL)点数定义:溶液中OH-离子的浓度滴定方法：10毫升槽液+酚酞指示剂用0.1当量硫酸或盐酸标准溶液滴定至颜色由红变成无色所消耗的标准溶液毫升数游离碱过高过低都需要对槽液进行分析调整。影响脱脂效果的主要因素化学品机械作用处理温度处理时间处理方法(浸渍，喷淋)处理时间槽液污染程度

6、清洗剂的种类浓度处理稳定基材和污染物脱脂效果的快速评价水膜试验法广泛应用于生产。金属零件经脱脂、充分水洗后，如果金属表面能保持一层均匀连续的水膜，就表示油脂已清洗干净。反之，如果金属表面的水膜不连续，就表示还有残余油脂。擦拭法用白布或白纸擦拭检查经脱脂、水洗的金属零件或试样。如果白布或白纸上有脏物，表示清洗不干净。表调的定义目的:调整金属表面活性，以便通过磷化反应获得均匀致密的磷化膜。作用机理:细化磷化结晶晶核;提高磷化反应速度;降低磷化温度。组成:主要是胶体磷酸钛主要参数:温度---<30度，否则会引起槽液老化PH---保证

7、表调效果及槽液的稳定表调对水质的要求：配槽及补加水电导不大于100us/cm,电导对表调寿命影响较大。更新周期:根据生产线具体情况确定,喷淋线一般每周一次（表调的使用寿命与使用时间紧密相关）表面调整的作用－放大400倍磷化电镜照片有无表调对比磷化定义磷化原理：工件（钢铁或铝，锌件）接触磷化液，通过化学反应在金属表面形成一层不溶于水的具有一定耐腐蚀功能的磷酸盐转化膜的过程，称之为磷化。主要辅助设施除渣系统升温系统喷淋系统磷化反应方程式(锌系)Fe+2H3PO4Fe(H2PO4)2+H2---------------------

8、---------------------(1)2OHO(氧化剂)-------------------------------(2)O(氧化剂)FePO4+H3PO4+1/2H2O-------------------------------(3)(磷化渣)(游离酸)3Zn