任务六 活塞与活塞环的间隙检查课件.ppt

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1、汽车发动机机械系统检修学习任务六：活塞与活塞环的间隙检查活塞与活塞环磨损后，造成汽缸壁间隙的增大，从而发动机工作时活塞与汽缸壁之间会出现异响，所以发动机异响时应进行对其检查。设置本任务的目的是学习活塞与活塞环的功用、结构以及活塞环间隙的检查方法。任务介绍知识点：活塞与活塞环的功用、结构及特点。技能点：活塞环间隙的测量方法。任务分析组成：活塞、活塞环、活塞销、连杆、连杆轴瓦等作用：将燃烧过程中获得的动力传递给曲轴。一、活塞连杆组的构造相关知识（一）活塞的构造1.功用：1）与气缸盖、气缸壁等共同组成燃烧室；2）承受气体压力，并将此力传给连杆，以推动曲轴旋转。2.工作

2、条件：活塞在高温、高压、高速、润滑不良的条件下工作。柴油机——高级铸铁或耐热钢，成本低、耐热性好，且膨胀系数小。3.要求：(1)要有足够的刚度和强度，传力可靠；(2)热膨胀系数要小，减小受热时的变形；(3)导热性好，耐高压、耐高温、耐磨损；(4)质量小，重量轻，尽可能减小往复惯性力。4.材料：汽油机——高强度铝合金，质量小，导热性好，但热膨胀系数大，高温下，强度和硬度下降很快。根据所起作用的不同，可将活塞分为三部分，活塞顶部、活塞头部（环槽部）和活塞裙部。5.活塞的组成环槽部（头部）活塞销孔（1）活塞顶部指活塞的顶面，是燃烧室的组成部分，用来承受气体压力。汽油机

3、活塞的顶部形状有：（1）平顶：机构简单，制造容易，受热面积小，顶部应力分布均匀，广泛采用。（2）凸顶：顶部强度高，起气流导向作用，有利于改善换气过程和提高压缩比，常用于二冲程汽油机。（3）凹顶：在气门升程大的发动机中，为使活塞与不与气门发生干涉，常将活塞顶部作一个凹陷的部分。（2）活塞环槽部（头部）指第一道活塞环槽到活塞销孔以上部分，又称防漏部。两环槽之间称为环岸。上面2-3道气环，下面1-2道油环。油环的底部有若干贯通泄油孔，油环从缸壁上刮下的多余润滑油，经此流回油底壳。头部结构：全群式、半拖板式、拖板式裙部。（3）活塞裙部定义：指从油环槽下端面起至活塞最下端

4、的部分，包括装活塞销的销座孔。功用：在活塞运动的时候起导向作用，并承受侧压力。全群式半拖板式拖板式活塞的常见损伤主要是活塞环槽的磨损、活塞裙部的磨损和活塞销座孔的磨损等,活塞环槽的磨损较大，以第一道环槽的磨损最为严重．各环槽由上而下逐渐减轻。活塞裙部虽与气缸壁直接接触，但接触面积较大，润滑条件较好,磨损较轻。活塞销座孔的磨损是活塞在工作时受气体压力和往复惯性力的作用，使活塞销座孔产生上下方向的椭圆形磨损。（4）活塞变形及应采取措施（a）活塞的热膨胀量大于气缸的热膨胀量，使间隙变小（b）活塞头部膨胀量大于裙部膨胀量，上大下小１）活塞变形的原因及规律活塞与气缸间间隙

5、过小，出现拉缸、卡死故障；过大，将出现敲缸、窜气、窜机油等故障（c）群部圆周方向近似椭圆形变化，长轴沿着销座孔轴线方向。2）活塞变形的预防措施①活塞头部的直径呈上小下大的梯形或截锥体；②裙部呈椭圆型，长轴垂直于销座孔轴线；③活塞的加强筋——在销座和活塞头部之间设置加强筋用来加强销座，并提高活塞头部的刚度。④裙部开隔热膨胀槽（“T”形或“∏”形槽），其中横槽叫隔热槽，竖槽叫膨胀槽。⑤采用双金属活塞：即在活塞裙部或销座内嵌入钢片，以减少裙部的膨胀量。恒范钢片活塞镶筒形钢片活塞⑥其它结构Ⅰ温控结构a.喷油冷却专设喷油嘴连杆中心油道b.隔热膜活塞顶部涂一层石墨隔热膜，既

6、保证较高温度的燃烧室壁面，又降低活塞温度。Ⅱ群部表面的保护（防止拉毛）镀锡（熔点低）涂石墨（脆性材料）表面粗糙化（沟谷能存润滑油）Ⅲ偏置销座a)活塞销对中布置压缩行程作功行程Fp1F’p1b)活塞销偏移布置F’p1活塞销孔中心偏离活塞中心线平面，向做功形成侧压力的一方偏移1-2mm。目的：减轻活塞换向时对气缸壁的敲击噪声（敲缸）。压缩行程作功行程Ⅳ环槽护圈第一、二道环槽或所有环槽镶入耐磨材料，并制成环槽护圈。（二）活塞环活塞环是具有弹性的开口环，有气环和油环之分。1.活塞环的功用与分类（2）油环1-2道，刮油布油，辅助密封作用（1）气环2-3道，密封、传热、辅助

7、刮油布油作用2.工作条件：高温、高压、高速、润滑困难发动机中磨损最快的零件之一，平均寿命50000KM～70000KM。第一道环工作条件最差，磨损最快3.材料与热处理要求：良好的耐热性、导热性、耐磨性、磨合性、韧性和足够的强度及弹性等。材料：耐热不锈钢、优质碳素钢、球墨铸铁、合金铸铁热处理：第一道活塞环镀铬或喷钼，其他的镀锡、磷化或硫化处理切口气环（1）端隙Δ1：又称开口间隙，是活塞环装入气缸后开口处的间隙。一般为0.25mm～0.50mm。Δ14.间隙发动机工作时，为保证气缸的密封性，防止环卡死在缸内或胀死于环槽中，安装时，活塞环应留有端隙、侧隙和背隙。（3）

8、背隙Δ3：是活塞环装入气