奥凯材料6s管理培训

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1、6S管理培训6S是什么6S怎么做前言****已经进行5S培训，也派人进行了5S学习，我来提一个问题，我们的现场管理没有严格按照5S进行，根本原因在哪里？原因是哪几个？没有效果，没有产生效益，高管没有动力。没能与工资绩效挂钩，员工没有动力。没有宣传、发动，没有评比。没有方法，没有完全明白没能坚持。4S管理正面案例全员生产管理负面案例配料一角工厂过道库房办公室一角亚里士多德卓越不是单一的举动，而是习惯。——古希腊哲学家、文艺理论家心态变则意识变；意识变则行为变；行为变则习惯变；习惯变则性格变；性格

2、变则命运变。思想决定行动行动决定习惯习惯决定品德品德决定命运海尔张瑞敏什么叫不简单？能够把简单的事情千百遍都做对，就是不简单；什么叫不容易？大家公认的非常容易的事情，非常认真地做好它，就是不容易。？问题1、6S是从3S、4S、5S演变而来，什么是5S?这个管理方法发源于哪个国家？2、我们都有这样的经验，总是找不到想要的东西，根本原因是什么？------企业的工作是在现场，改进基础是建立在现场之上即5s之上的﹐5s都搞不好的企业﹐是绝对搞不好其他管理工作的。提纲6S起源6S是什么？管理工具、管理方法推

3、行6S的作用（为何需要6S）推行6S的目的6S活动的误区6S活动推行的口诀与要诀6S行动的目标6S活动的具体内容推行6S活动的步骤推行6S活动小组作业6S起源6S起源于日本。是对工作现场的人员、设备、材料、工艺等进行有效管理的一种方法。6S就是整理、整顿、清扫、清洁、习惯化（素养）、安全概念中文日文英文整理SEIRISort（分类）含义：区分必需品和非必需品，现场只保留必需品；概念中文日文英文整顿SEITONStraighten将现场的必需品各置其位，使之易发现、易取得、易放回。概念中文日文英文清扫

4、SEISOSweep清扫工作现场，使之无垃圾、无灰尘、干净整洁；概念中文日文英文清洁SEIKETSUStandardize（标准化）建立规章制度，指导与规范现场操作行为。概念中文日文英文习惯化SHITSUKESustain（保持）保持工作现场整洁有序，培养现场员工良好的工作习惯。概念中文日文英文安全anzenSafety含义：消除工作现场的不安全隐患，确保人身及设备安全。为何需要6S?工作现场存在大量的安全隐患；原材料、半成品、成品、待修品、报废品堆积如山，混淆难辨；工具随意乱放；机器设备布局混乱；

5、机器设备保养不良；物流通道不畅；工作现场布满垃圾、灰尘。推行6S的目的提高工作效率，增强竞争力；保证产品质量，降低次品频率；减少浪费，节省成本；保障安全生产，消除事故隐患；创造赏心悦目的工作环境，培养员工的归属感；提升企业形象。6S行动的目标-8零工厂事故为零；不良品为零；浪费为零；故障为零；切换产品等待时间为零；投诉为零；缺勤率为零；亏损率为零。6S行动的误区6S就是打扫卫生；一紧、二松、三麻木、四重来。6S推行口决整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，整齐有序；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁

6、：制定标准，有章可行；习惯化：检查落实，养成习惯。安全：宁可不生产，不能不安全。6S推进的五大要决全员参与；彻底理解6S精神；创造6S气氛；领导挂帅；贵在坚持。6S管理，需要全员参与。需要同时推进“6S”活动的内容整理区分必需品和非必需品，现场只保留必需品；目的：腾出空间减少寻找物品的时间，防止失误6S活动具体内容作用、方法、步骤、要领整理作用可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；减少碰撞，保障安全，提高产品质量；消除混料差错；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨

7、。整理的推行要领马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区别对待；即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！推行整理的步骤全面检查工作现场，包括看得见和看不见的地方；区分必需品和非必需品；清除非必需品；统计调查必需品的使用用量；每天自我检查。整理的方法按使用频率按时间按重要性按相关性整理的要点（注意点）：1、集体行动：每个人都有自己的责任区MyArea2、缝隙不要遗漏3、暗处要检查4、潮湿、不通风处要检查5、高处要检查6

8、、门要全部打开，包括抽屉7、列出整理清单8、不要同时进行整顿区分使用周期处理场所必要的必要品经常使用1次/周以上放在设备旁边、作业区边不急品偶尔使用1次/月指定位置很少使用1次/年移到免责区后交仓库保管不必要的不用品用不到多余的从不使用交其它部门、场所保管不要品没用的废品不能使用移到免责区后废弃整理基准整理对象（不用/不要）岗位辅机责任人XXX时间2012.5.21序号物品位置品名判定资产/非资产处理内容1辅机东侧铁板不用非资产移入免责区2…………………………3………