培训-6S管理实施培训

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1、第一章6S含义一、6S的起源1、整理(SEIRI)2、整顿(SEITON)3、清扫(SEISO)4、清洁(SEIKETSU)5、素养(SHITSUKE)6、安全(SAFETY)6S起源于Fl本，在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行冇效管理，它针对企业中毎位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究"的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。?定位不同国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当冇上级

2、领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日木企业管理者认为6S是现场管理之基石，6S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持6S管理作为重要的经营原则。中日企业现场管理Z差距可用天壤之别来形容。第二章屮日6S现场管理对比999?••••方法不同国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动(运动)，似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工I•大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指槊天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待

3、每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把6S看做现场管理必须具备的基础管理技术。6S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。6S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础C刻於荚诡桓觥岸浴薄i按懑币荒苛巳坏幕肪持泄朋錫沟？每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。第二章中日6S现场管理对比丄丿常见的等费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过

4、多（过早）浪费8缺货损失企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂雹地下工厂第三章推行6S运动成功的关键各级干部以身作则第键推行6S运动成功的关6S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施6S管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利,因为6S活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能「自主管理」，才能成功。第三章推行6S运动成功的关键在实行6S活动时，只要一不留心，就会容

5、易成为一种观念论,而不去实行，要记住：6S不是重结果的活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁等，和「人」有关的行动，而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动。第三章推行6S运动成功的关键章三作忙不是理由第键推行6S运动成功的关第三章推行6S运动成功的关键工厂推行6S活动一般都会遭遇到下列儿种问题：?①员工不愿意配合，不按规定来摆放或不按标准来做，达不到共识09■②事前的规划不足，不好摆放以及不合理Z处的确很多。?③公司发展太快，厂房空间不足，物料无处堆放。9④实施不够彻底，积极性不高。9■⑤抱着应

6、付的心态，制度或评价制度不合理，没有办法来激励员工的士气。9⑥评价人员不公。这些问题主耍来自于员工内心深处意识的障碍。比方说：①“推进整理、整顿又不能提高生产力S②“文件资料一大堆，那么多的要求恐怕做不到，我们这个水平算是已经不错的③“哎，6S,那是生产部门的事，跟我们营销部门没有关系雹“④6S那是生产部门的事，我们开发部干嘛也要搞6S"o⑤“天天加班，哪还有时间再搞整理、整顿S⑥“能交货就行了，我喜欢怎样就怎样做吧"。⑦“搞得那么干净，反止没两天就乂脏了，哎，6S说说而已，別当真，反正也不会成功。已经几

7、十年了，都这样会成功吗"。⑧“高抬贵手吧，给点面子吧，凑合凑合”。第三章推行6S运动成功的关键第三章推行6S运动成功的关键针对上述这些问题，6S推进必须扎扎实实地做好每一个步骤，在人员、资源、声势、体制等各方面都耍进行有效的组织。PDCA的过程避免急功近利第三章推行6S运动成功的关键(1)初期清扫(2)发生源困难部位对策(3)制定口主保全临时基准(4)总点检(5)自主点检(6)标准化(7)口主管理口主维护七阶段第三章推行6S运动成功的关键1、初期清扫清扫就是点检点检发现不正常•垃圾、灰尘、异物等祸害无穷•

8、把不止常看为止常•活用五官和直觉•加油、拧紧很重要找出发生源明确困难部位•不止常要改善•发现不正常尽量自己处理第三章推行6S运动成功的关键明确困难部位（把握发生源）断绝脏、漏的发生源【发生源对策】【困难部位对策】难以清扫、点检费时间缩短清扫和点检时间的改善2、发生源、困难部位对策第三章推行6S运动成功的关键口己确定口己遵守做到家口觉遵守•明确应遵守的事项和方法•理解必须遵守的理曲•提咼遵守的能力•创造遵守的环境•理解必要性•培