接触低压成型工艺.ppt

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1、4.2接触低压成型工艺含义：低压成型是物料在常压或低压下固化成型为制品的工艺方法。成型压力范因为0.1～0.7MPa，最高不超过2MPa．过程：先使材料在敞开模具(也可使用对模)上具备一定形状，然后施加低压或不加压，使树脂渗透流动，通过加温或常温固化定型，脱模后再经必要的辅助加工得到制品。特点：低压成型所用设备简单，投资少、见效快。（1）只需简单的工具和模具以及简易的场地便能生产，有时还可进行制品的现场加工，方便灵活，很适合于中小企业。（2）生产效率低，劳动强度大，生产周期长。（3）制品质量在很大程度上依赖于操作人员的技术水平，而且重复性差。应用：低压成型法特别适于大型薄壁制品整体结构的生产，

2、也适宜于生产量小和需频繁改变尺寸和形状的制品。具体方法：包括手糊工艺、喷射工艺和铺层工艺、袋压法、热压罐法、液压釜法以及热膨胀模塑法等。4.2.1手糊成型工艺特点：1、优点：①不需复杂的设备，只需简单的模具、工具，故投资少、见效快，适合我国乡镇企业的发展；②生产技术易掌握，只需经过短期培训即可进行生产；③所制作的FRP产品不受尺小、形状的限制，如：大型游船、圆屋顶、水槽等均可，④可与其他材料同时复合制作成一体，对一些不宜运输的大型制品皆可现场制作。2、缺点：①生产效率低、速度慢、生产周期长；②产品质量不够稳定；③生产环境差。总之，手糊成型工艺的优点是其他工艺方法所不能替代的，其存在的缺点，须在

3、操作过程中加以克服。手糊工艺的用途手糊成型工艺可制作的FRP产品非常广泛。(1)建筑制品主要产品有：波形瓦、风机、风道、组合式卫生间、冷却塔、活动房屋、装饰制品、建筑雕塑、玻璃钢大篷等。(2)造船业渔船、游船、游艇、交通艇、救生艇、舢板、海底探测船、军用折叠船、水中浮标、灯塔、巡逻艇、养殖船等。(3)汽车、火车车壳、机器盖、保险杠、大型旅游车外板、火车箱内板、火车门窗、火车卫生间、地铁车箱、路标等。(4)防腐产品防腐衬层、钢罐内防腐层、管道、管件、地下罐的外防腐层、地面用格栅等。(5)机械电器设备机器罩、配电箱、医疗器械外罩、电池箱、开关盒等。(6)体育、游乐设备赛艇、舢板、滑板、各种球杆、人

4、造攀岩墙、游乐车、碰碰船、水滑梯、海底游乐设备等。总之，手糊工艺设计自由，可根据产品的技术要求设计出理想的外观、造型及多种多样、品种繁多的FRP制品。手糊成型工艺主要原材料作为手糊用原材料，要求增强材料必须具备良好的浸润、铺覆性。对树脂及固化剂要求粘度小并能在室温或低温下固化。常用的主要原材料有：①增强材料；②合成树脂；③固化剂；④脱模剂；⑤填料；⑥颜料糊。增强材料：常用的玻纤增强材料有：无捻粗纱布、加捻布、短切毡、表面毡、针刺毡。(1)无捻粗纱布即方格布。它的优点是变形性好、易被树脂浸透，增厚效率高，能提高玻璃钢制品的抗冲击能力，易排除气泡。价格便宜。（2）加捻布用加捻布制作的玻璃钢，表面平

5、整、气密性好，但价格较贵，不易浸透树脂。增厚效果差。在手糊工艺中加捻布比无捻布用得少。(3)短切毡短切毡分无碱玻纤短切毡和中碱玻纤短切毡两种。无碱毡耐水性、电性能及透光性均较好，所以，多用于造船业、电器制品、水箱及透明板等。价格较贵。中碱毡价格较低，一般用于通用FRP产品中。短切毡对树脂浸透性最好，气泡容易排除，变形性好，施工方便，制品里的含胶量高，所以防渗效果好，在防水制品、耐腐蚀制品中作为防渗漏层被大量采用。(4)表面毡表面毡是用于FRP产品表面的，在手糊工艺中，复合在FRP产品的表面层可以获得富树脂层，并具有光洁表面。这是因为表面毡是用直径为l0一20微米的单丝随机交替铺成，对表面要求耐

6、水、耐腐蚀产品，使用表面毡可获得良好的效果。合成树脂：作为玻璃钢手糊成型用的树脂要求具备以下特点。①对玻璃纤维有良好的浸润性，粘度适中即o．2一o．8Pa左右以适用于手糊成型；②能在室温或较低温度下凝胶、固化，固化时不产生低分子，并且只无需加压；③无毒或低毒；④价格便宜。填料：作用：在树脂中加入填料。不仅可降低成本，增加刚度，而且可减少收缩率和增加阻燃效果。在手糊工艺中配成腻子，填充不易糊到的沟槽、死角和用来粘结金属件。常用的填料有以下6种。①碳酸钙、滑石料、陶土、水泥等，可降低成本，降低收缩率；②瓷土、玻璃粉、氧化铝粉、石英粉等，可提高产品强度、耐磨性；③辉绿岩粉、瓷粉、铸石粉，可提高耐腐蚀

7、性；④炭黑、石墨粉、铝粉、金属粉可增加导电性；⑤活性瓷土经过特殊处理，可明显提高产品强度、刚度、收缩和变形，是玻璃钢专用填料；⑥玻璃微珠呈空心结构，密度轻、可增加产品刚度、减少产品收缩和变形，且工艺性好，还可做成反光效果的路标等。着色剂(颜料糊、色浆)：着色剂是用载体树脂加入钛白料和各种不同的颜料，经三磙磨多次研磨而成。着色剂的用途是将其加入到胶衣树脂中，以调配胶衣的颜色，加入量一般在4％一8％。