橡胶成型工艺.ppt

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1、1橡胶模具结构2模具材料3橡胶成型工艺橡胶是高弹性的高分子材料，由于橡胶具有其他材料所没有的高弹性，因而也称作弹性体。液体橡胶热塑性橡胶通用橡胶特种橡胶天然橡胶合成橡胶材料来源橡胶性能和用途生胶：没有加入配合剂且尚未交联的橡胶。一般由线型大分子或带有支链的线型大分子构成，可以溶于有机溶剂。混炼胶：生胶与配合剂经加工混合均匀且未被交联的橡胶。常用的配合剂有硫化剂、促进剂、活性剂、补强填充剂、防老剂等。硫化胶：混炼胶在一定的温度、压力和时间作用下，经交联由线型大分子变成三维网状结构而得到的橡胶。一般不溶于溶剂。1.高弹性：弹性模量低，伸长变形大，有可恢复的变形,并能

2、在很宽的温度（-50~150℃）范围内保持弹性。2.粘弹性：橡胶材料在产生形变和恢复形变时受温度和时间的影响，表现有明显的应力松弛和蠕变现象，在震动或交变应力作用下，产生滞后损失。3.电绝缘性：橡胶和塑料一样是电绝缘材料。4．有老化现象：如金属腐蚀、木材腐朽、岩石风化一样，橡胶也会因为环境条件的变化而产生老化现象，使性能变坏，寿命下降。5.必须进行硫化才能使用，热塑性弹性体除外。6.必须加入配合剂。其它如比重小、硬度低、柔软性好、气密性好等特点，都属于橡胶的宝贵性能。无论什么橡胶制品，都要经过混炼和硫化这两个过程。橡胶基本加工工艺主要包括塑炼、混炼、压延、压出、

3、成型和硫化等。另外，对于一些特殊产品还包括注压、浇注和黏合。塑炼为了改善生胶黏度过大和不均匀现象，在炼胶机中通过机械应力、热氧或加入塑解剂等方法对生胶进行加工，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态。降低分子量是生胶获得可塑性的最有效方法。只有这样才能使粘度下降，可塑性增加。降低分子量，实质上就是使分子链断链。橡胶塑炼的实质高温塑炼：自动氧化降解为主机械力强化橡胶与氧的接触塑炼的方法机械塑炼法化学塑解法低温塑炼：机械降解为主以机械塑炼为主橡胶塑炼的方法混炼一、定义指在炼胶机上将各种配合剂加入到橡胶中制成混炼胶的工艺过程二、混炼的目的和意义1.保证产

4、品的质量3.高效节能2.适合于进一步的加工第一种状态：不能紧包前辊第二种状态：紧包前辊第三种状态：脱辊——出兜第四种状态：粘流态包辊原因：温度适宜，胶料的可塑性中。原因：温度略高，胶料的可塑性略大。原因：温度太高，可塑度太大生胶的混炼性原因：混炼温度低，胶料的可塑性小。压延压延—指将混炼胶在压延设备上制成胶片或与骨架材料制成胶布半成品的工艺过程。压片压延贴合压型挂胶（贴胶、擦胶）压延从原理上看，压延过程主要是通过两个辊筒作用把胶料辗压成具有一定厚度和宽度的胶片的过程。从表面上看，压延只是胶料造型的变化，但实质上是一种流体流动过程。在压延过程中，胶料一方面发生粘性

5、流动，一方面又发生弹性变形。压片是指将热炼好的胶料用压延机在辊速相等的情况下，压制成有一定厚度和宽度的胶片。1.工艺方法（1）中下辊不积胶（2）中下辊积胶（3）四辊压延机压片压片贴合贴合工艺方法：贴合是通过压延机将两层薄胶片贴合成一层胶片的作业。二辊压延机贴合三辊压延机贴合四辊压延机贴合压型压型是将胶料压制成一定断面形状的半成品或表面有花纹的胶片。压型工艺要求规格准确，花纹清晰，胶料密致，故要求胶料收缩变形率小及配方中含胶率不宜过高。压型工艺方法纺织物挂胶（贴胶、擦胶）纺织物挂胶是使纺织物通过压延机辊筒间隙，使其表面挂上一层薄胶，制成挂胶帘布或挂胶帆布，作为橡胶

6、制品的骨架层。贴胶压力贴胶贴胶是利用压延机上转速相同辊筒的压力将一定厚度的胶片贴于纺织物上。进行贴合的两辊筒之间有积胶，利用积胶的压力将胶料挤压到布缝中去。纺织物挂胶（贴胶、擦胶）纺织物挂胶是使纺织物通过压延机辊筒间隙，使其表面挂上一层薄胶，制成挂胶帘布或挂胶帆布，作为橡胶制品的骨架层。贴胶压力贴胶贴胶是利用压延机上转速相同辊筒的压力将一定厚度的胶片贴于纺织物上。进行贴合的两辊筒之间有积胶，利用积胶的压力将胶料挤压到布缝中去。擦胶擦胶是利用辊速不同所产生的剪切力和辊筒的压力，将胶料挤擦入纺织物的缝隙中，以提高胶料与纺织物的附着力。擦胶只能处理帆布，不能处理帘布。

7、压出（挤出）挤出与压延的比较挤出是使胶料通过挤出机连续地制成各种不同形状半成品的工艺过程。挤出机具有如下优点：①补充混炼和热炼作用，使胶料质量更致密，更均匀。②适用面广，可压出各种尺寸、断面形状半成品。③设备占地面积小，重量轻，结构简单，造价低，灵活机动性大。挤出机由螺杆、机身、机头（包括口型和芯型）、机架和传动装置等部件组成。一、螺杆螺杆种类：按螺纹分：单头、双头、三头按螺距分：等距收敛式和复合螺纹等按螺杆外形分：圆柱形、圆锥形三、机头与口型1.机头①直向形机头如圆筒形、喇叭形②T形、Y形2.口型二、机身(机筒)①压出实心及片状半成品的口型②压出中空半成品的口

8、型由口型、芯型和芯型支座