四、车身板件更换技术.ppt

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1、车身板件更换技术车身需要更换的板件:在碰撞中，车身外部面板受到较大力,产生比较严重的翘曲，在上面有冷作硬化,有些面板背面无法接近,不能进行很好维修。对于严重的腐蚀损坏，更换板件通常是唯一的补救方法一些板件已经破损，无法修复，需要进行局部更换切割位置：在后侧围板处碰撞损坏严重，需要进行局部切割除去损坏部件。接缝处的焊点用钻孔的方法除去焊点车身侧板经常发生损坏，需要切割后更换新的板件注意事项：1）车身是用机械紧固和焊接两种方法将车身板件连接在一起的。装饰性的板件，例如汽车的翼子板后顶侧板和发动机罩，用螺栓、或铰链、铆

2、钉等方法与之相连。保险杠等部件通常也是用螺栓连接到框架上。更换这些板件时，只要拆卸紧固件即可2）修理结构性板件时，当需要切割或分割板件，应完全遵照制造厂的建议。3）不要割断可能降低乘客安全性的吸能区区域、降低汽车性能的区域或者影响关键尺寸的地方常用分割工具气动磨削工具用于金属磨削、切割，油漆层的去除，研磨腻子等工作车身板件更换工具气动切割锯车身维修中常用的是气动往复式切割锯，用于金属（钢板、塑料件、铝板）结构件、外部面板的分割气动錾子气动錾子用于能快速进行粗切割作业，节省大量时间。还能破开咬死的减震器螺母，以及去

3、除焊接溅出物和破碎焊点车身板件更换工具焊点转除钻可以进行车身电阻点焊焊点的去除分离，有进度限位装置，保证在分离板件的同时不会损伤下层板。打孔器打孔器有气动和手动，用于车身板件塞焊时在新板件上打孔的操作车身板件更换工具摺边机摺边机用于车身板件搭接的接缝的摺边或车门等内外板的摺边成形气动剪气动剪可用于切断、修整和剪切出外形，或剪切塑料、白铁皮、铝和其他金属板（包括各种规格的轧制钢板）车身板件更换工具气动除锈器气动除锈器用于清除金属板上的锈迹气动锉气动锉用于快速清理车身板件上尖锐的毛刺等工作等离子切割机车身板件更换工具

4、结构性板件的拆卸确定电阻点焊焊点的位置1、去除底漆、保护层或其他覆盖物2、可用氧乙炔或氧丙烷焰烧焦底漆，并用钢丝刷将它刷掉3、清除油漆以后，焊点的位置仍不能看清的区域，在两块板件之间用錾子錾开车身板件拆卸分离电阻点焊焊点的方法1、使用钻头、点焊切割器等工具来钻掉焊点；切割时都不要切割下面的板件，并且一定要准确地切掉焊点，以避免产生过大的孔车身板件拆卸2、使用自身具有夹紧装置的焊点转除钻，钻头有行程限制，在钻透第一层板后不会损伤下面的板件分离电阻点焊焊点的方法3、等离子切割分离，等离子切割枪可以很快地除去焊点。使用

5、等离子切割枪，可以同时在各种厚度的金属中吹洞来清除焊点，但是使用等离子切割不能保证下层板材的完整车身板件拆卸4、磨削分离，用高速砂轮也可分离点焊的板件用钻头不能够钻除的焊点，或更换板件的塞焊点(来自早先的修理)太大，钻头不能钻掉时，可以采用这种方法。操作时只需要磨削掉上层板，而不要破坏下层板分离连续焊缝的方法板件是用惰性气体保护焊的连续焊连接的。由于焊缝长，因此要用砂轮或高速砂轮机来分离板件割透焊缝而不割进或割透板件。握紧砂轮以45°角进入搭接焊缝。磨透焊缝以后，用锤子和錾子来分离板件。车身板件拆卸车辆的准备1、

6、磨掉点焊区域焊缝的痕迹。用钢丝刷从连接表面上清除掉油泥、锈斑、油漆、保护层及镀锌层等。还要清除板件连接表面后面的油漆和底漆车身板件更换前准备车身板件的更换、安装2、整平板件相配合的凸缘上的凹坑和凸起。保证焊接时两层板件能很好的配合没有缝隙车辆的准备3、在油漆和腐蚀物已从连接面上清除、基体金属已经暴露的区域，应涂上可导电的防锈底漆，因为连接的表面再不能进行涂漆，所以焊接前要采用防锈底漆处理车身板件更换前准备新更换板件的准备1、用尼龙打磨机清除点焊区域两边的油漆，不要磨削到板件，并且不能使板件过热变成蓝色或开始变形车

7、身板件更换前准备2、焊接表面清除油漆层后，要刷涂防锈底漆。刷涂底漆时要小心，以防从连接表面上渗出。如果发生渗漏，在喷涂油漆时将有不利的影响，需要做额外的工作，因此要用浸有溶剂的布清除多余底漆新更换板件的准备3、新钢板要切割成与现有的钢板搭接的形状钢板的搭接宽度应为18mm～24mm。如果搭接部分太大，装配时板件的配合调整更困难车身板件更换前准备更换前纵梁1、在更换板件以前，必须做好所有的板件校正工作，否则新的板件就无法正确安装2、拆除旧的板件车身结构件更换3、要磨平钻除焊点时或剥离钢板所产生的毛刺4、用钢丝刷刷除

8、钢板焊接部位周围的车身密封胶及底层漆。5、在清洁和去腊后，在钢板焊接的结合面涂抹点焊专用底漆车身结构件更换6、在点焊或塞焊的位置做上不同的记号，以便于辨认，并在新的钢板上做记号（先决定两端的位置，再分配其余的焊点数）。如果用塞焊则先要在新板件上钻孔。7、新板件清洁，要磨除实施点焊焊接部位的底漆，在磨除底漆的后表面上涂抹点焊专用底漆车身结构件更换8、暂时安装车身前横梁。用锤