塑料成型工艺与模具设计答案卷.doc

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1、江西省2009年1月高等教育自学考试座位号塑料成型工艺与模具设计试卷模具设计与制造专业总分题号一二三四五六核分人题分15520103020复查人得分得分评卷人复查人一、单项选择题（在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其代码填写在题干后的括号内。错选、多选或未选均无分。每小题1分，共15分。）1.注射模主流道始端凹球面半径比注射机喷嘴头部球面半径。【B】A.相等B.大C.小D.可随意定2.压缩模具是一种较简单的模具，是主要用于加工的模具。【B】A.热塑性塑料B.热固性塑料C.工程塑料D.通用塑料3.斜导柱分型与抽芯机构中的结构，需

2、有定距分型机构。【C】A.斜导柱在动模，滑块在定模B.斜导柱在定模，滑块在动模C.斜导柱与滑块同在定模D.斜导柱与滑块同在动模4.以下各种材料中不是热塑性塑料的是。【C】A.EPSB.ABSC.PFD.PE5.热塑性塑料注射模普通浇注系统中，分流道的截面形式一般为。【B】A.圆形B.U形或梯形C.半圆形D.矩形或正方形6.对软质塑料如聚乙烯、软聚氯乙烯等不宜用单一的推管推出方式脱模，特别对薄壁深筒形塑件，最好用　推出机构。【C】A.推板B.顺序C.多元联合D.二级7.挤出成型是塑料制件生产的重要方法之一，通过配备不同的机头模具及相应的辅助装置可以生

3、产不同的制件。一般来说，挤出机头的结构组成是。【A】A.过滤板、分流器、口模、芯棒、机头体B.过滤板、分流器、口模、型芯、机头体C.过滤板、分流器、型腔、型芯、机头体D.牵引机构、分流器、口模、芯棒、机头体8.主流道衬套与模板间的配合多采用的配合形式。【D】A.H7/r6B.H7/f6C.H9/f9D.H7/m69.下列各选项中，和塑料的流动性无关。【D】A.增塑剂的添加B.塑化温度C.分流道尺寸D.推出形式10.浇口应开设在塑件壁厚处，以减小流动阻力，并有助于补缩。【A】A.较厚B.较薄C.均匀D.较隐蔽11.侧向分型抽芯机构中，下列材料中可作为

4、斜导柱的材料。【A】A.45钢B.Q235C.40CrD.CrWMn12.管材从口模中挤出后，温度较高，由于自重及效应的结果，会产生变形。【D】A.热胀冷缩B.压缩C.挤压D.离模膨胀13.压缩压注模设计要选用液压机，则液压机有关工艺参数的校核包括。【A】A.成型总压力、开模力、脱模力、合模高度和开模行程；B.成型总压力、开模力、脱模力、合模高度和压机高度尺寸；C.成型总压力、锁模力、推出力、合模高度和开模行程；D.成型总压力、锁模力、推出力、合模高度和压机高度尺寸；14.当主流道穿过两块以上的模板时，应设计。【C】A.分流道B.排气槽C.浇口套D

5、.冷料井15.溢式压模加料；不溢式压模加料。【B】A.应准确称量可不准确称量B.可不准确称量应准确称量C.可不准确称量也可不准确称量D.应准确称量也应准确称量得分评卷人复查人二、多项选择题（在每小题列出的五个备选项中至少有两个是符合题目要求的，请将其代码填写在题干后的括号内。错选、多选、少选或未选均无分。每小题1分，共5分。）16．因为使用上的要求，有些制件上需要有螺纹，通过下列方法中可获得制件上的螺纹：【ACD】A.直接用螺纹型芯或螺纹型环成型制件；B.将金属螺纹零件粘接在塑料制件上；C.成型塑件时留余量用机械加工的方法；D.制作金属螺纹嵌件嵌入

6、塑件的方法；E.采用铆接的方法。17.在进行注射模设计时应确定注射成型工艺参数，下列选项中属于要确定的注射成型工艺参数的是：。【ABCE】A.料筒温度B.注射压力C.冷却时间D.模具厚度E模具温度18.斜导柱侧向分型抽芯机构中斜导柱设计要确定的选项有。【ABCD】A.截面形式B.斜导柱斜角C.截面尺寸D.斜导柱长度E.滑槽尺寸19.下列选项中，都可采用潜伏式浇口的形式。【ACD】A.聚丙烯B.增强聚苯乙烯C.聚氯乙烯D.ABSE.聚砜20.下列选项中，会影响塑件的尺寸精度。【ABDE】A.收缩率的波动B.模具装配误差C.塑料的流动性D.模具制造误差

7、E.模具磨损得分评卷人复查人三、填空题（每空1分，共20分。）21．塑件的形状应利于其脱出模具，塑件侧向应尽量避免设置侧凹或侧孔。（顺序可颠倒）22．合模机构应起到以下三个方面的作用导向、定位、承受一定侧压力。23.分型面的形状有平面、斜面、曲面、阶梯面等形式。(顺序可颠倒）24.管材挤出成型机头的设计主要内容为口模、芯棒、分流器、定径套的设计。25.塑料模的型腔应满足强度和刚度条件，强度计算的条件是满足各种受力状态下的许用应力，而刚度计算从以下三方面考虑：（1）要防止溢料，（2）应保证制件精度，（3）要有利于脱模。26.塑料气压成型与注射、压缩、

8、挤出等成型相比，成型的压力低。27.中空吹塑模具夹坯口的主要作用是切除余料，同时它还起着在吹胀之前夹持型坯并封口的作用。2