钻头培训资料基础篇课件.ppt

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1、什么是钻头？（使用范围最广，成本最低的的工具）孔加工时使用的工具JIS标准中、「顶端有切削刃、钻头的外径≒孔径根据要加工孔的尺寸选择0.01㎜振动弹性系数が膨大铰刀，镗刀其他的孔加工法研削加工・放電加工等精加工用工具刀体部分设有排削槽、主要用于加工孔的工具」钻头的定義。ＨＳＳ工具材质比较韧性（送り→）ＨＳＳ涂层ＨＳＳ超微粒子硬质合金涂层硬质合金高能率人造金刚石焼結体立方氮化硼焼結体金属陶瓷陶瓷工具鋼（←切削速度）耐摩耗性SKS使用钻头的機械台钻直柄钻头钻夹头摇臂钻床锥柄钻头主軸or卡套加工中心弹簧夹头OSGﾃｸﾆｶﾙｾﾐﾅｰﾍﾞ

2、ｰｼｯｸｺｰｽ直柄钻头直柄用钻夹头锥柄用主軸or固定槽直柄用弹簧夹头钻削加工的夹具钻头形状1全長刃沟長螺旋角柄長锋角钻芯直径刃带宽主切削刃OSGﾃｸﾆｶﾙｾﾐﾅｰﾍﾞｰｼｯｸｺｰｽ横刃修磨横刃修磨油孔刃带宽锋角横刃后面主切削刃刃沟钻头的形状2钻头的種類（構造別）嵌刃式钻头可转位刀片钻头～φ13Φ１４～φ30Φ16～硬质合金钻头φ0.5～φ50高速钢钻头OSGﾃｸﾆｶﾙｾﾐﾅｰﾍﾞｰｼｯｸｺｰｽ钻头的種類（柄別）直柄锥柄圆筒状的柄部锥柄部MT柄钻夹头弹性夹头主軸固定槽钻床，车床加工中心锋角小锋角例：α=90°一般锋角例：γ=118

3、°大锋角例：β=150°锋角锋角的异同锋角小锋角大・轴向抗力下降・スラスト力が上がる・扭矩增大・回転トルクが下がる・切削刃長增長・切れ刃長さが短くなる・切削厚度变浅・切込み深さが深くなる・切屑厚度变薄・切りくずの厚みが厚くなる・稳定性增强・食い付き性が低下する根据被削材質・用途来選定最適锋角双峰角面外凸圆弧刃面抑制毛刺防止外周圆弧欠損抑制毛刺其他特殊的后面形状防止外周圆弧欠損后面・后角切れ刃が被削材に食い込んで行く時に、被削材との不必要な摩擦を避ける為に逃がしを付けた面の事をさします。逃げ面の逃がしの角度の事をさします。この角度

4、が小さすぎると被削材との摩擦が大きくなって切削抵抗、発生熱が増加。OSGﾃｸﾆｶﾙｾﾐﾅｰﾍﾞｰｼｯｸｺｰｽ后角后角后角小的場合特徴(1)切削刃強度が向上高速进给切削が可能(2)和被削材的摩擦大轴向抵抗・切削扭矩増加后面磨耗易发生后角后角后角大場合特徴(1)切削性能提高(２)抑制切削時的発熱最適于抑制加工硬化(3)和被削材的摩擦小抑制后面的磨耗(4)切削刃強度差最適于切削抵抗小的铝系銅・塑料的切削后角根据被削材・用途，選定適合的后角最適于高硬度材加工・高精度加工或高进给切削大后角小后角螺旋角小螺旋角例：β=12°一般螺旋角例：β

5、=30°強螺旋角例：β=40°排屑方向螺旋角螺旋角的异同螺旋角小螺旋角大・前角减小・前角が大きくなる・切削性能减弱・切れ味が向上する・切削刃強度增大・切れ刃強度が下がる・切屑排出経路短・切りくず排出経路が長い・切屑导向効果差・切りくずのリフト効果が高い前面・前角切れ刃が被削材に食い込んで、　　　　切りくずとしてすくい上げる面の事を言います。すくい面の傾きの角度の事をさします。この角度が大きい程、切れ刃が鋭くなります。OSGﾃｸﾆｶﾙｾﾐﾅｰﾍﾞｰｼｯｸｺｰｽ刃溝名称一般型高剛性平刃溝钻芯直径0.1～0.15D0.2～0.35D0

6、.3～0.45D用途・特徴切屑的収容能力大（一般用）高速进给用高剛性低轴向抗力的必要（R型修磨）剛性和容屑能力兼顾考慮・深穴用形状倒锥斜度OSGﾃｸﾆｶﾙｾﾐﾅｰﾍﾞｰｼｯｸｺｰｽ先端到柄部、外径变細、为了避免切削中同孔内面的摩擦设置的锥度。0.04～0.10/100＝100mm間で0.04～0.10mm变細。OSGﾃｸﾆｶﾙｾﾐﾅｰﾍﾞｰｼｯｸｺｰｽ横刃是什么？钻头先端中心部没有切削刃的部分（木工工具的扁铲形状相似）横刃修磨OSGﾃｸﾆｶﾙｾﾐﾅｰﾍﾞｰｼｯｸｺｰｽ缩小横刃长度，增大横刃前角。有横刃修磨无横刃修磨横刃横刃横刃修

7、磨的種類R型修磨Ｘ型修磨N型修磨无修磨S型修磨OSGﾃｸﾆｶﾙｾﾐﾅｰﾍﾞｰｼｯｸｺｰｽ横刃修磨１(1)汎用(2)再研磨容易特徴无横刃修磨横刃修磨２R型可以分断切屑、无积屑(1)无横刃，切削性能好(4)切屑的分断容易(３)孔位置精度高(2)高剛性刃溝＋R型修磨的最佳配合高剛性・低轴向抵抗的実現特徴横刃修磨３EX-SUS-GDS・GDRのφ13mm以上的採用(1)适用钻心直径小和锋角的钻头(4)再研磨容易(３)刃端強度高(2)容屑空间大特徴N型刃磨横刃修磨４D-GDN,EX-SUS-GDRのφ13mm以下等に採用(1)适用于钻芯直

8、径和锋角小(4)再研磨容易(３)刃端強度高(2)同心性・孔精度良好特徴S型刃磨高能率加工の方法-1-增大每転进给量・降切削抵抗・高精度刃部・剛性提高・分断切屑高速进给的効率每转的进给量提高加工能率高每孔的回転数减少〉摩耗少〉寿命长切屑变厚、易于分断例　加工１０ｍ