钻头基础电子教案.ppt

《钻头基础电子教案.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、钻头加工钻头（drill)「前端带切削刃、刀体有排屑槽的工具。主要是用于（　　　　　　）的工具」(JIS定義)钻头外径≒底孔径底孔的尺寸决定所需钻头库存精确到0.01㎜库存的压力大钻头定义钻孔钻头構成要素全長槽長柄長心厚刃带宽切削刃钻头有效钻孔深度≒溝長－１．５D（D=钻头直径）刃前角螺旋角中心刃钻头種類（以柄不同分类）直柄钻头锥柄钻头圆筒状柄部锥形的柄部钻头夹头铣刀夹套主軸自动钻床钻床加工中心OSG的方针：粗柄型钻头OSGﾃｸﾆｶﾙｾﾐﾅｰﾍﾞｰｼｯｸｺｰｽΦ4.1Φ4.1直柄钻头刃径与柄径相同Φ4.1　→　4.1　　

2、　　Φ4.2　→　4.2Φ4.3　→　4.3　　　　Φ4.4　→　4.4刃径　　　ｼｬﾝｸ刃径　　　ｼｬﾝｸΦ4.1Φ6.0粗柄型钻头刃径与柄径不同刃径4.05　～　Φ6.0　→直柄　6.0改大柄径→提高剛性粗柄型刀柄的特徴EX-GDREX-SUS-GDR因为采用与铣刀刀柄一样的尺寸管理，所以铣刀夹头更方便通用。柄径的公差范围设为７的高精度柄部于刃部都采用同样的高硬度处理，以保证高精度一般钻头夹头因握力不足导致无法实现高进给钻头夹头和铣刀夹头钻头夹头铣刀夹头锋角小锋角例：α=90°一般的锋角例：γ=118°大锋角例：β

3、=150°锋角和切削阻力ＵＵ锋角和实际切入量ＬｔｔｆｆＬ（切れ刃長さ）（切りくず厚さ）螺旋角小螺旋角例：β=12°一般的螺旋角例：β=30°大螺旋角例：β=40°切屑的流向螺旋角与前刀角前刀面后刀面切削刃工件前刀角后刀角切屑横刃尽量减少可以使钻头更容易进入工件，也能提高底孔位置精度和有效切断碎屑。有中心刃无中心刃切屑阻力横刃横刃中心刃100(%)137(%)125(%)5001000f=0.4f=0.2530725660300420430每转进给量(mm/rev.)100(%)140(%)143(%)中心刃与切削阻力切削

4、阻力（Ｎ）Ｒ中心刃直线中心刃波形中心刃中心刃ＯＳＧ　R-中心刃中心刃回锋EX-GDRR中心刃切断碎屑可以有效避免碎屑卷缠(1)因为无横刃所以切入性能出色(4)容易切断碎屑(３)底孔位置精度高(2)高剛性槽＋R中心刃最佳组合高剛性・低切屑阻力実現特徴R-中心刃的特長GOLDDRILL底孔位置精度XY+0.05　+0.1mmXY+0.05　+0.1mm钻头被削材加工孔深切削速度进给速度悬长EX-GDS　Φ6S45C25mm25m/min0.15mm/rev40mm钻头被削材加工孔深切削速度进给速度悬长EX-GDR　Φ6S45

5、C25mm25m/min0.15mm/rev58mmGOLDDRILL拡大量0.05100200300400500切削個数（孔）00.100.15加工底孔拡大量　（　）mm钻头被削材加工孔深切削速度进给速度切削油Φ8.5S45C25mm25m/min0.14mm/rev不水溶性油一般EX-GDS容屑槽的形状名称一般型高剛性平槽芯厚0.1～0.25D0.2～0.35D0.3～0.45D用途・特徴碎屑收容性强（一般用）高进给时使用的设计须配合低切屑阻力的中心刃设计（R中心刃）兼顾刚性与槽宽的设计深孔用形状（Ｄ指钻头直径）提高

6、进给量的好处增加每转进给量的话可以：提高加工效率每孔加工的转数减少可以减少磨耗。切屑会变厚，更易切断例　１０ｍｍ深底孔加工f＝０．０５ｍｍ／ｒｅｖ时每孔　２００转完成f＝０．２０ｍｍ／时每孔　５０转完成４倍切削速度和进给量对寿命的影响如何？・提高切削速度的话，寿命急遽下降！・改变进给量却对寿命无明显影响退刀加工深孔加工时碎屑难以完全排出时，中途停止前进，把钻头提起后再重新继续加工的方式称为退刀加工＝STEP加工无退刀加工フィードピック分步加工ステップ退刀加工不同的退刀方式与钻头寿命退刀量都有最佳设定值(約0.5D).水溶

7、性比较好无退刀一般不会降低寿命過多退刀却会成为寿命低下的原因被削材　ＳＵＳ３０４钻头　ＥＸ－ＧＤＲφ６孔深　２４ｍｍ切削速度１０ｍ／ｍｉｎ进给量０．１５ｍｍ／ｒｅｖ无退刀加工效率最高，所以应该推行。1/2Dステップ钻头材質工具材料工具鋼焼結合金高速度工具鋼(SKH)合金工具鋼(SKS)炭素工具鋼鋼(SK)超　硬　合　金ＣＢＮ，ダイヤサ－メットセラミック溶解HSS粉末HSSSKH51V2SKH53V3SKH55Co5SKH56Co8SKH59Co8CPMCo5V5XPMCo10V5超微粒子(Z)一般(P,M,K)耐摩耗性　

8、大耐靭性　大ＯＳＧ钻头的主要涂层颜色硬度(HV)摩擦係数氧化温度付着力涂层黄金２００００．４５００°ＴｉＮ２７０００．３４００°○ＴｉＣＮ黒紫２８０００．３８５０°ＴｉＡｌＮ黒８００００．０５６００°DIAMOND灰紫TiNｺｰﾄVｺｰﾄWX・FXｺｰﾄDIAｺｰﾄＯＳＧ钻头系列ＥＸ－ＧＤＲ、ＧＤＳＥＸ－ＨＯ－ＧＤＲ