资源描述：
《关于机械零件加工精度分析中废品率计算问题的研究.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、第卷第期长沙航空职业技术学院学报年月人!〔!∀《工!!卫创汇刁八】关于机械零件加工精度分析中废品率计算问题的研究陈勇长沙航空职业技术学院,湖南长沙摘要概括总结废品率计算的几种规律现象,从废品率计算规律的实际问题得出工艺能力系数计算的严谨概念,用此方法指导工程技术人员和操作者重新调正工艺系统,从而避免生产实际中的大量废品的出现。关键词机械零件加工废品率计算工序能力系数在机械加工过程中,我们常常运用数理统计方法进行数据处理,从中发现误差的性质和规律,找出影响加工精度的
2、主要原因,指导我们解决加工精度问题。但是在我们的有关手册、工具书及教材中,对于某些很关键的问题缺少明确的说明和阐述,即缺少对废品率计算规律和性质的总结,从而造成许多技术人员对此问题缺乏系统的、明确的理解和认识。,、,。本文力求在废品率计算方面进行实例计算和总结并从中对有些问题进行说明研究和探讨与同行商榷、一零件加工废品率计算的几种规律在成批或大批量生产中,经过一次正确调正工艺系统后,随意取出连续生产一定数量的零件,一般在一,。,。件之间进行尺寸测量和有关数据整理在一般情况下该批零件尺寸呈正态分布此时可以利用正态曲线方程和已整理的数据来进行该批零件的合格率和废品率计算,并
3、且可以预测该批量生产的工艺能力标准和,,。发展趋势指导生产技术人员和操作者确定是否需要重新调正工艺系统保证产品零件的加工精度要求在批量生产中,操作者在调正工艺系统时,一般情况下按着零件制造公差带中点尺寸对刀。例如在车床上车削一批轴类零件,中一,为了保证加工精度要求,应使切削刀具的切削刃尖距离轴的轴其尺寸为。,,线半径尺寸为从理论上讲应使零件的算术平均尺寸等于该零件的制造公差带中点尺寸也。就是说应使工艺系统常值误差△这样调正工艺系统的方法容易使零件加工后的尺寸分布在制造公差,,。,带范围内合格率数值较大从而保证零件的合格率要求但是在实际加工中虽按
4、照上述原则调正工艺系统,由于工艺系统热变形、刀具精度、刀具磨损、工艺系统变形,机床刚度等因素影响,出现了零件加工后其算,,。、术平均值发生变化废品率区域发生变化废品率数值也发生变化为了使大家较明确较系统地理解和掌,。握这部分间题特通过下面零件废品率计算实例加以说明例,,‘一,,。磨削一批轴类零件尺寸为加工测量零件尺寸按正态曲线规律分布公差带,。中心与零件尺寸分散范围中心重合求合格率和废品率,。解由已知条件公差带中心与零件尺寸分散范围中心重合,得忍△二忍龙零件尺寸均在公差带范围内分布,合格率分为凡、
5、凡两部,且相等。分在合格区凡中,总合格率总凡,、一’没有废,。讨论品率合格率为·。例,磨削一批轴类零件,其尺寸为奶。一,加工测量后零件尺寸按正态曲线规律分布,二,。。公差带中心与零件尺寸分散范围中心重合求合格率和废品率,。解由已知条件公差带与零件尺寸分布中心重合,忍△忍,,,,,得忍零件尺寸分散范围超出公差带范围故有废品率存在可分为左,。右两部分对称分布且相等,
6、在合格区凡中凡总合格率为总二二二凡凡一废品率为服讨论在此废品率中有大于零件最大极限尺寸零件的比率是可修复的,小于零件最小极限尺寸零是不可。件的比率修复的,,。一,,。,例磨削一批轴类零件其尺寸为仓加工测量后零件尺寸按正态曲线规律分布众〕零件,,。尺寸分散范围中心与公差带中心不重合相差△。且偏于零件尺寸的大端方向求合格率和废品率,,护十忍,,,,龙。解由已知条件零件尺寸分散范围中心与公差带中心不重合△
7、田如图所示得。,零件分散范围中右端最大极限尺寸超出了图纸给定的最大极限尺寸,而分散范围中左端。,。最小极限尺寸在图纸给定的最小极限尺寸范围内故废品率集中在公差带中心右侧其余全部为合格率,在合格区凡中二二凡总合格率为总废品率为服·讨论该零件加工合格率为,废品率为,且是可修复的。二合格区合格区合格区合格区
