床身端面加工精度的研究.pdf

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1、TeChn010gyandT吲工艺与检测床身端面加工精度的研究谭德宁滕云(德隆集团机床有限责任公司技术开发中心，山东德州253003)摘要：通过对床身端面加工方法的分析，提出了保证床身导轨与端面垂直度的方法；从工艺要求阐述了落地镗铣床设备的合理布局型式；提出了选购机床设备时对滚动导轨结构型式的选择要求。关键词：加工方法设备结构布局滚动导轨结构型式中图分类号：TG548文献标识码：BResearchonmachiningprecisionofbedendsurfaceTANDening，TENGYun(DeLongGroupMachineToolC

2、o．，Ltd．，Dezhou253003，CHN)Abstract：Inthepaper，byanalysisofmachiningmethodofbedendsurfaceIthemethodofhowtoguaranteetheuprightaccuracyofbedwaysandendsurfaceisputforward，thereasonablepositiontypeoffloor—typemilling&boringmachineisexpounded，andthechoosingrequestofrollingguidewayst

3、ructuretypeinbuyingmachinetoolequipmentisbroughtforward．Keywords：MachiningMethod；Equipment；StructureType；RollingGuidewayStructureType我公司生产的深孑L加工机床、普通和数控车床的百分表，表头分别打在工件已加工导轨的上平面和侧床身通常是由数段床身拼接而成，每两段床身连接端平面上，然后驱动镗轴在其最大可伸出1．5m距离的面如果与导轨不垂直，就会出现整机床身导轨直线度行程上作z向移动，并依次在垂直面(平面)和水超差的问题，

4、直接影响装配后加工工件的切削精度，如平面(XZ平面)内调整工件(图3)，直到表针在镗轴z图1所示。因此，如何保证床身端面与导轨垂直就成向1．5m行程上的读数差在0．015mm以内视为合了机床厂家研究的课题。格；如果XZ平面内超差，可用顶紧螺钉5(图2)手动调整工件3，使其左右微量偏移来找正，顶紧螺钉5安装在固定于回转工作台T型槽的支架上，工件两侧都(a)理想连接有；如果YZ平面内超差可在工件底面加垫片找正。找正合格后用压板压紧工件，并取下百分表和磁性表座，缩回镗轴，在铣削主轴上装上铣刀，就可起动铣削主轴进行'，、向进给走刀铣削端面。(b)实际连接

5、(主视和俯视图)图1床身连接1床身端面的加工方法和设备我公司现有的加工方法是将4～7m长的工件(床身)，一端安放在TX63100落地式镗铣床的回转工作台上，另一端安装在自制辅助工作台上，如图2所示。因为要加工的工件(床身)端面与导轨的垂直度1一立柱；2一回转工作台；3一工件(床身)；4一辅助工作台；5～顶紧螺钉。是由镗铣床设备的、y轴与z轴的垂直度保证的，所图2加工示意图以首先要找正工件已加工导轨与镗铣床设备z轴的平行度。为此，在镗铣床的镗轴头部安装磁性表座和这种加工方法是上世纪八九十年代采用的方法。、—‘uII磐耳弗0删工艺与检测Techn01

6、0gyandTest随着科学技术的发展，现在已经出现了更好的加工设2影响加工质量的因素备，可以提高加工效率和精度保持性。如图4所示，将图2中落地式镗铣床立柱的X向运动改为由回转工由于立柱总体的重量有10t多，所以采用滚动导作台实现，而回转工作台的z向运动改由立柱实现。轨或静压导轨。因为静压导轨结构复杂、制造困难和优点如下：成本高，所以一般都采用滚动导轨。滚动导轨摩擦系数小，运动灵敏，精度高。但在选购设备时应该注意：—————]———不要选购采用直线滚动导轨副的。因为从图5所示采白—L用直线滚动导轨副的放大图可以看出，设备出厂时滚固亟珠或滚柱与直线

7、导轨是过盈预载配合，精度很高，能够保证工件的加工精度；但使用4～5年后，由于滚珠或1一镗铣头主轴；2一圆轴；3一工件床身。滚柱与直线导轨的频繁运动，会产生磨损变成图5左图3找正方法下侧的放大图结构，出现间隙6。这个问隙6是无法调整的，而且随着时间的延长会越来越大，直接影响对工件导轨平行的检测找正。图6所示为采用滚动导轨块的剖面图，由图可知，通过侧向导轨块1和竖向导轨块2、6的组合，再附加侧向和竖向楔块调整垫5、7，使立柱下的拖板(工作台3)与立柱床身8形成了闭环滚动导轨，由于导轨块滚柱与镶钢导轨的频繁运动，也会产生磨损出现间隙；但是该问隙通过调整

8、侧向和竖向楔块调整垫5、7，利用斜面缩小乃至重新预紧，使导轨块滚柱与镶钢导轨之间产生过盈预载配合，精度可恢复到进厂时的水平。图4倒翕卧式