斜床身对接加工研究及应用.pdf

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1、口斜庥胄对接n口工研究及应用■文／沈阳第一机床厂张述江孙雪娜王秋颖【摘要】本文根据我厂加工的实例，介绍了多段本文根据床身的结构特点以及公司现有设备的资高精度床身对接加工的方式方法和调整方式以及采取源，充分分析了床身的几个加工难题，针对这几个难的一些措施，通过这些方法措施可以在设备资源有限题，我们充分利用新的技术理念，利用有限的资源与的情况下加工好高精度的床身。设备完成了这种对接床身的加工。【关键词】对接、样板段、床身精度、对接精度、这种机床床身是由两段床身对接而成的，前段床淬火身全长10．1米，后段床身全长是6米，两段床身全长是16．1米。床身的滑动导轨面与水平面成30。与前言：第一主轴箱和

2、第二主轴箱配合的淬火导轨，床身上面随着国内军工、航天、电力、风能、船舶等行业和后面的滚动导轨与可移动的立柱的滚动导轨配合，的快速发展，很多的零件都趋向于大型化零件，并且两段床身对接的方式是采用螺栓和镶条配合。床身的要求高质量、高生产效率加工的需求越来越来迫切。截面图见图一，侧视图见图二。在科技日益飞速发展的今天我厂根据现在船舶工业的需要自主开发了大型HTM125系列卧式曲轴车铣数控机床。这种机床能够对电机转子、气轮机转子、轧辊、曲轴等精度高、工序多、形状复杂的回转体的机械加工。五轴四联动的功能，可以节省工艺装备、缩短生产准备周期、保证零件加工质量、提高生产效率，机床加工精度和生产效率是考核机

3、床的两个重要指标，它取决于机床的静态特性和动态特性。在加工过程中，机床主轴的回转精度和刀具运动直线性精度决定被加工零件的形状精度和尺寸精度。零件的尺寸精度在于对加工刀具的调整，零件的形状精度取决于机床床身的精度，而机床的床身是整个机床的基准，它的精度决定了机床精度。图··52·第01期数控机床市场■r、，一)IttRii,~lE＼＼J1t^A看rileal图三根据这样的仿形量进行淬火处理后床身导轨在淬火后半精加工检测的时候床身导轨在基准B面方向上图二的误差在0．5mm，基准A面和C面的误差为O．2mm。下面是重点研究的几个技术难点和三研究淬火导轨精磨前各段淬火导轨的一致解决方案。性加工各段床

4、身淬火后需要对床身淬火导轨进行二次一、研究导轨淬火前各段导轨的加工加工，去除多余的留量，因为对床身进行了淬火处根据床身的结构特点，在进行淬火前的工序床身理，普通的加工刀具无法加工淬火后的床身，经过和在淬火前分为粗加工、振动时效处理、半精加工。粗山高刀具厂进行联系之后，采用了能够切削淬应件的加工是为了去除床身上大量的加工余量并且给后序加CBN陶瓷刀片对床身进行加工。那么加工后的导轨工留出足够的半精加工和精加工余量：振动时效处理尺寸的一致性?在加工时采取了基准一致的原则来保是为了床身释放加工应力、热应力和因为装夹给床身证两段床身淬火导轨截面的一致性。基准一致原则就带来的变形应力；半精加工是为了给

5、后序的精加工留是以床身淬火导轨的一个平面为基准，在加工其它平出加工余量和床身的仿形量。面的时，所有的尺寸都是以这个面为坐标基准。二、研究导轨淬火变形量，以便淬火前导轨加四、研究淬火导轨精磨后各段导轨的形状位工采取措施，弥补淬火变形置精度及尺寸精度从床身的结构特点可以看出，这种床身结构属于由于受设备影响，各床身淬火导轨精磨只能采取细长的床身，长度和截面比是比较大的，而且这种床分段加工，因此必须保证床身各段淬火导轨精磨后形身在淬火的时候很容易变形，为了保证床身在淬火后状位置精度及尺寸精度的一致性，为导轨对接打下基能够有合理正确的几何形状和床身导轨面有相应的淬础。火层厚度，在半精加工的时候需要对床

6、身进行仿形加工。根据以往对类似床身的加工，在这次加工中对床在对床身淬火导轨精加工是还是采用基准一致身在两个方向上进行了仿形处理。一个是在基准面B性的原则，但是这个基准一致性原则和淬火前半精方向上和与基准B面平行的立面进行了仿形处理，另加工是不一样的。精加工基准一致性的原则是这样一个是在基准A面和C面方向上进行了仿形处理。的，首先将需要加工的床身安装在导轨磨床上并找正基准B面上的仿形量根据床身的长度1O．1米的床身到0．02mm以内，然后将一个与床身截面尺寸相差仿形量为3mm，基准A面和C面的仿形量为2mm。0．05mm的样板段同样安装到机床上，磨床根据样板床身导轨留量仿形图如图二所示。床身长

7、度为6米基段的尺寸来磨削床身导轨面，这样就能够保证床身前准B面的仿形量为2mm，基准A面和C面的仿形量段、后段的几何形状和尺寸精度。为1mm。仿形方式基本上和图三是一样的只是仿形五、研究淬火导轨对接后的形状位置精度量的不同第01期数控机床市场·53·口床身淬火导轨进行精加工后，如何对接才能够将两段床身在机床上进行对接。调整好精度后对床身保证床身的整体精度?要保证对接后的精度首先要对的滚动导轨进行精加工，因为机