注射模设计步骤及实例.ppt

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1、注射模的设计步骤及实例一、注射模的设计步骤接受设计任务书原始资料分析模具结构设计绘制模具结构草图绘制模具装配图绘制模具零件图校核后投产试模反馈后更改设计至合格1.接受设计任务书成型塑料制件的任务书由制件设计者提出，内容包括：经过审签的正规制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度、颜色等。塑料制件说明书或技术要求。生产批量（及所用注射机）。如果是仿制，则需塑料制件样品。2.原始资料分析(1)塑件分析明确塑件设计要求仔细阅读塑件制品零件图，从制品的塑料品种、塑件形状、尺寸精度、表面粗糙度等各方面考虑注射成型工

2、艺的可行性和经济性。明确塑件的生产批量小批量生产时，为降低成本，模具尽可能简单；大批量生产时，应在保证塑件质量前提下，尽量采用一模多腔或高速自动化生产，以缩短生产周期，提高生产效率。(2)注射机的初选根据塑件的体积或质量大致确定模具的结构，初步确定注塑机的型号，了解所使用的注射机与模具设计有关的技术参数，如：注塑机定位圈的直径、喷嘴前端孔径及球面半径、注塑机最大注射量、锁模力、注塑压力、固定模板和移动模板面积大小及安装螺孔位置、注射机拉杆的间距、闭合厚度、开模行程、推出行程。塑件体积：对于形状简单的可用

3、求制件体积的方法求出，对于复杂制件，可估算塑料用量或采用软件进行实体分析(3)制定注射工艺卡注射工艺卡一般包括如下内容：塑件的概况，包括简图、质量、壁厚、投影面积、有无侧凹在此基础上应制定注射成型工艺卡，特别是对批量大、形状复杂的大型模具，更有必要制定详细的注射成型工艺卡，以指导模具设计工作和实际的注射成型加工.塑件所用塑料概况，如名称、出产厂家、颜色、干燥情况等必要的注射机数据，如动模板和定模板尺寸、模具最大空间、螺杆类型、额定功率等压力与行程简图注塑成型条件，包括加料筒各段温度、注射温度、模具温度、

4、冷却介质温度、锁模力、螺杆背压、注射压力、注射速度、循环周期等。3.模具结构设计注射模具的结构设计一般需解决以下问题：选定分型面确定型腔的数目和布置浇注系统的设计成型零部件的设计脱模推出结构的设计侧向分型抽芯机构的设计温度调节系统的设计排气系统的设计模具外形结构及所有连接、定位、导向件位置的设计。选定分型面分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模及成型操作、塑料制件的表面质量等。确定型腔的数目确定型腔数目的方法有根据锁模力、最大注射量、制件的精度要求、经济性等。在设计时应根据实际情况选择其中一种方法。确

5、定型腔的布置确定型腔的数量与排列方式，也即确定和规划模具结构的总体方案。冷却系统和推出系统在配置型腔时必须给予充分的注意.如果冷却管道布置与推杆孔、螺栓发生冲突，要在型腔布置中进行协调。当型腔、浇注系统、冷却系统、推出机构的初步位置决定后，模板的外形尺寸基本上确定，从而可以选择合适的标准模架。浇注系统设计确定主流道、分流道、浇口和冷料穴的形状、位置、大小，确定模具类型（两板式或三板式）。成型零部件的设计注：当采用镶块式凹模或型芯时，应合理的划分镶块，并同时考虑到这些镶块的强度、可加工性及安装固定。脱模推

6、出机构设计确定制件和凝料的滞留位置，确定推出方式（推杆、推管、脱模板、组合式顶出），特别要注意侧凹塑件的脱模方式，因为当决定采用侧抽芯机构时，模板的尺寸就得加大，在型腔布置时要留出侧抽芯的位置。温度调节系统设计冷却系统的计算包括冷却时间和冷却参数的计算。冷却时间根据塑料制品的形状和塑件性能选择适当的公式进行计算即可。冷却参数包括冷却冷却面积、冷却水孔长度和孔数的计算以及冷却水流动状态的校核和冷却水入口与出口温度差的校核。冷却系统和推出系统同步设计有助于两者的很好协调。排气系统设计选择排气的方法，排气槽位

7、置、大小等。模具设计中或初步设计完成后，一般还需进行以下校核：校核所选择的注射机注射压力和锁模力能否满足塑件成型要求，校核模具外形尺寸可否方便安装，行程是否满足模塑成型要求及取件要求。对成型零件和主要受力零部件必须校核其强度和刚度，尤其是刚度。4.绘制模具的结构草图参照有关塑料模架标准和其他零件标准，绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。5.绘制模具的装配图装配图用于表明模具结构、工作原理、组成模具的工作零件及其相互位置和装配关系。尽量按照国家制图标准绘制。一般情况下，模具装配图由主视图和俯视图表示。若

8、不能表达清楚时，再增加其他视图。装配图上应包括必要的尺寸，如外形尺寸，定位圈尺寸、安装尺寸、极限尺寸，并填上明细表和标题栏。一般还要标注技术要求。(1)主视图主视图一般放在图样上面偏左，按模具正对操作者绘制，采取剖视画法。一般按照模具闭合状态绘制，在定模与动模之间有一个完成的制件，塑料件及流道画网格线。主视图是模具装配图的主要部分，应尽量在主视图上将结构表达清楚，力求将成型零件的形状画完整。剖视图画法按照机械制图国家标准执行。（2）俯视图俯