注射模设计程序及实例

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1、单元七注射模设计程序及实例学习目的：1、掌握注射模设计程序和设计要点2、根据注射模具设计实例熟练掌握注射模设计方法、设计步骤及工艺文件的编制一、塑料模设计注意事项1.必须注意塑料成型工艺特性与模具设计的关系，这是塑料模设计的基础；2.模具设计应注意结构的合理性、经济性、适用性和切合实际的先进性3.认真设计模具零部件。成型零部件影响塑件质量和成型工艺的顺利进行。设计时必须注意结构形状及尺寸的合理性、正确性、制造工艺性，材料及热处理要求的正确性，视图表达、尺寸标准、形状位置误差及表面粗糙度等符合国家标准；4.模具结构应便于操作与维修，安全可靠；5.充分利用塑料成型的优越性，塑件结构形状尽量用模具

2、成型，减少后加工工序。二、塑料模设计程序1、接受设计任务塑料模设计任务的三种类型：（1）.提供经审定的塑件图样及其技术要求，要求设计成型工艺及塑料模具；（2）.提供塑件样品及其技术要求，要求测绘塑件图样并设计成型工艺及塑料模具；（3）.提供塑件图样和模具图及其技术要求，要求按实际生产条件，审定模具图。（1）符合标准的塑件图样或塑件样品；2、收集并分析必要的设计原始资料与数据（2）塑件产量；（3）塑料品种牌号；（4）塑件生产车间设备型号及参数；（5）模具制造设备及制造技术水平；（6）其他要求。认真分析消化这些原始资料和数据及其与成型工艺、模具设计的关系。（1）根据塑件图样及产量等要求，确定模具

3、的型腔数目；3、塑件基本参数的计算及注射机的选用（2）计算单件塑件的体积及质（重）量；（3）计算塑件、浇注系统在分型面上的投影面积；（4）计算必要的锁模力或所需的成型压力；（5）初步选用成型设备类型及其参数。（1）根据塑件的成型工艺方案确定模具类型，即注射模、压缩模、压注模、挤出模、热（温）流道模等；4、模具类型及结构的确定（2）确定模具结构方案：1）塑件成型位置及分型面的选择；2）型腔数目的最后确定及型腔的排列；3）成型零件的结构；4）浇注系统与排气、引气系统结构；5）侧向分型与抽芯机构的结构形式；6）推出机构和拉料杆的结构形式；7）加热、冷却方式与装置选择。根据以上模具类型及结构，绘制模

4、具结构草图（尽量选用标准组合结构和标准件），确定模具零部件主要结构尺寸和模具轮廓尺寸及功能尺寸（如抽芯距、斜导柱或斜滑块角度、定距分型距离、推出距离等）。5、模具结构草图的绘制根据塑件的基本参数和所选塑料成型设备的基本参数，进行两者之间适应性校核，以最后调整与确定模具结构与参数。6、模具与塑料成型设备关系校核（1）成型零件工作尺寸计算；7、模具零件的必要计算（2）型腔、底板的强度与刚度计算；（3）模具加热与冷却系统的有关计算；（4）斜导柱等侧向分型与抽芯机构的有关计算。8、绘制模具装配图（1）尽量采用1：1比例绘制，从型腔开始绘制、几个视图同时画出。绘图应符合机械制图国家标准；（2）正确选择

5、足够的视图，以表示模具整体结构、各零部件之间的装配关系及紧固、定位方法；（3）应标注出必要的尺寸，如轮廓尺寸、配合尺寸、与注射机的装配关系尺寸，模具功能尺寸等；（4）参照塑料模具技术条件国家标准，适当地、正确地拟定模具的技术要求和必要的使用说明；（5）装配图的右上角绘制塑件图，复杂的塑件则绘制在另外一张图纸上（标明尺寸、名称、材料、收缩率、特殊要求等）；（6）按国标并根据目前生产实际需要，拟定模具零件明细表。（7）总装图中的技术要求一般包括以下一些内容：①对于模具某些系统的性能要求。例如对推出系统、滑块抽芯结构的装配要求。②对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面间的贴合间隙应不大于0.0

6、5mm；模具上、下面的平行度要求；并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。③模具使用，装拆方法。④防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。⑤有关试模及检验方面的要求。9、绘制模具零件图（1）绘图应符合机构制图国家标准，一般1：1比例绘制，必要时可以放大或缩小；（2）绘制顺序为先成型零件后结构零件；（3）图形方位尽可能与其在总图中一致，视图选择与表达应合理、正确、布置得当；（4）结构形体尺寸应按机械制图国家标准标注，对于型腔型芯的设计基准、尺寸基准、形位尺寸及公差、脱模斜度、圆角半径、镶块尺寸、表面粗糙度等要合理齐全，并充分考虑加工工艺要求与实际可能性；（5）合理确定零件材料，正确

7、确定热处理要求及表面粗糙度要求；（6）绘制标题栏，拟定必要的技术要求及其它说明。10、图纸审核装配图和零件图绘制之后应认真进行全面审核，尤其应注意审定成型零件的结构工艺性和其与其它模具零件的配合关系；注意审核模具工作过程各运动部件动作的协调性与稳定性。11、塑料模设计的标准化模具标准化是专业化的基础，是模具发展的方向之一。目前塑料模已经颁布了不少国家标准，注射模模架、常用零部件均有国家标准。为缩短模具设计周期