温度调节系统课件.ppt

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1、4.11注射模温度调节系统设计一、温度调节的必要性1.温度调节的方式设置冷却系统的模具对于要求较低模温（低于80ºC）的塑料，仅需要设置冷却系统，主要采用循环水冷却的方式，通过调节水的流量就可以调节模具的温度。设置加热系统的模具对于要求较高模温（80~120ºC）的塑料，若模具较大，模具散热面积大，需要设置加热装置。主要方式有通入热水、蒸汽、热油或安放电阻丝。塑料注射温度(℃)模腔表壁温度(℃)塑料注射温度(℃)模腔表壁温度(℃)ABSAS(SAN)ASAGPPSHIPSLDPEHDPEPPGRPPCAPMMA软PVC硬P

2、VCPA-6GPRA-6PA-66200~270220~280230~260180~280170~260190~240210~270250~270260~280170~250170~270170~190190~215230~260270~290260~29050~9040~8040~9010~705~7520~6030~7020~6050~8040~7020~9015~5020~6040~6070~12040~80GPRA-66矿纤维PA-66PA-11,PA-12PA-610POMPPOGRPPOPCGRPCGRPBTG

3、RPETPBTPETPESPEEKPPS280~310280~305210~250230~290180~220220~300250~345280~320300~330245~270260~310330~360340~425330~370360~400300~36070~12090~12040~8030~6060~12080~11080~11080~100100~12065~11095~140约20065~175110~150160~18035~80、120~150高温注射，低温脱模，模温低于80℃时需冷却降温，高于80℃(

4、如聚碳酸酯）需加热。2.温度调节对塑件质量的影响①变形②尺寸精度③力学性能④表面质量热塑性塑料热固性塑料制品缺陷产生原因制品缺陷产生原因制品填充不足模具温度偏低制品表面起泡或鼓起模具过热或过冷制品有溢边模具温度太高制品翘曲模具温度过高或表面温差过大制品有气泡模具温度太低，充模不完全制品欠压（成型不完全，疏松）模具温度过高制品有明显熔合纹、鳞片模具温度太低，模具与熔体温差过大制品表面灰暗模具温度过高或过低制品翘曲变形、褶皱模具温度太高，模具温度不均制品变色模具温度过高制品粘模模具温度太高制品机械强度低模具温度太低制品强度下降

5、模具温度太低制品的尺寸不稳定模具温度不稳定制品的尺寸不稳定模具温度不稳定制品粗糙或出现条状皮纹模具温度太低3.温度调节对生产效率的影响在注射模中从2000C左右降低到600C左右，所释放的热量约有5％左右以辐射、对流的方式散发到大气中，其余95％以冷却介质带走，因此注射模的冷却时间主要取决于冷却系统的冷却效果。据统计，模具的冷却时间约占整个注射循环周期的2/3，因此缩短注射循环周期的冷却时间是提高生产率的关键。冷却系统是通过冷却水的循环将热量带出模具。一般冷却水处于湍流状态冷却效果好，为了使冷却水处于湍流状态，希望水的雷诺

6、数Re达到6000以上。根据牛顿冷却定律，冷却系统从模具中带走的热量(KJ)为当所需传递的热量不变的情况下，可通过三个途径来所短冷却时间：提高传热膜系数提高模具与冷却介质的温度差增大冷却介质的传热面积二、冷却系统的设计原则及注意事项1.冷却系统的设计原则动模、定模要分别冷却，保证冷却平衡浇口附近与壁厚处加强冷却冷却水孔的数量越多，模具内温度梯度越小，冷却越均匀冷却通道不能穿过镶件与镶件的交界面，以免漏水。水孔排列与型腔相吻合应降低进水与出水的温差。若温差过大，会使模具的温度分布不均匀，一般温差不大于5ºC。标记出冷却通道的

7、水流方向进水口(IN)出水口(OUT）进口和出口水管接头应尽可能设在同一侧。为了不影响操作，尽量设在注射机背面。塑件精度要求较高时，为使凹模冷却均匀，采用多层冷却形式，每层水道都绕凹模一周，用串联或并联的连接方式进水或出水，多在大型模具中应用。三、冷却系统的结构形式1.凹模的冷却方式2.型芯的冷却方式采用斜孔交叉贯通的方式在型芯内形成冷却回路。长条形型芯还可以采用多组斜孔交叉贯通并将它们串联在一起。对于直径较大但高度不高的型芯，可直接将平面回路开设在型芯端部。对于中等高度型芯，可在型芯的底端面上开设矩形冷却水槽回路。对圆柱

8、型芯可作环形布置，再加工横沟，安装挡板和防漏橡胶圈。对矩形型芯则铣出相通的矩形布置沟槽。当型芯较大时的冷却，可采用如图所示的螺旋式冷却方式。使冷却水在模具中产生螺旋状回路，冷却效果好，但制造比较麻烦(2)喷流式：在型芯中间装有一个喷水管，冷却水从喷水管中喷出，分流后向四周流动以冷却型芯壁。这种冷却方法适