注射模温度调节系统课件.ppt

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1、第7章注射模温度调节系统7.1温度调节的必要性7.2冷却回路的形式在注射成型中,模具的温度直接影响到塑件的质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同,对模具温度的要求也不同。1)冷却一般注射到模具内的塑料熔体的温度为200℃左右,熔体固化成为塑件后,从60℃左右的模具中脱模,温度的降低是依靠在模具内通入冷却水,将热量带走。对于要求较低模温(一般低于80℃)的塑料,如PE、PP、PS、ABS等,仅需要设置冷却系统即可,因为通过调节水的流量就可以调节模具的温度。2)加热对于要求较高模温(80~120℃

2、)的塑料,如PC、PSU、PPO等,若模具较大,模具散热面积广,有时仅靠注入高温塑料来加热模具是不够的,因此需要设置加热装置。有些塑件的物理性能,外观和尺寸精度的要求很高,对模具的温度要求十分严格,为此要设置专门的模温调节器,对模具的各部分的温度进行严格的控制。7.1温度调节的必要性7.1.1温度调节对塑件质量的影响(1)减小塑件变形模具温度稳定,冷却速度均衡,可以减小塑件的变形。对于壁厚不一致和形状复杂的塑件,经常会出现因收缩不均匀而产生翘曲变形的情况。因此,必须采用合适的冷却系统,使模具凹模与型芯的各个

3、部位的温度基本上保持均匀,以便型腔里的塑料熔体能同时凝固。(2)提高塑件尺寸精度利用温度调节系统保持模具温度的恒定,能减少制件成型收缩率的波动,提高塑件尺寸精度的稳定性。在可能的情况下采用较低的模温能有助于减小塑件的成型收缩率。例如,对于结晶形塑料,因为模温较低,制件的结晶度低,较低的结晶度可以降低收缩率。但是,结晶度低不利于制件尺寸的稳定性,从尺寸的稳定性出发,又需要适当提高模具温度,使塑件结晶均匀。(3)力学性能提高对于结晶形塑料,结晶度越高,塑件的应力开裂倾向越大,故从减小应力开裂的角度出发,降低模温

4、是有利的。但对于PC一类高黏度无定形塑料,其应力开裂倾向与塑件中的内应力的大小有关,提高模温有利于减小制件中的内应力,也就减小了其应力开裂倾向。(4)改善制件表面质量提高模具温度能改善制件表面质量,过低的模温会使制件轮廓不清晰并产生明显的熔接痕,导致制件表面粗糙度提高。以上几个方面对模具温度的要求有互相矛盾的地方,在选择模具温度时,应根据使用情况着重满足制件的主要性能要求。7.2冷却回路的形式7.2.1凹模冷却回路图7一16所示为一个最简单的直流冷却回路,单层的冷却回路通常用于较浅的型腔。它采用软管将直通的

5、管道连接起来。这种为了避免设置外部接头,冷却管道之间可以采用内部钻孔的方法沟通。非进出口均用螺塞堵住,并用堵头或隔板使冷却水沿所规定的回路流动,其常见结构如图7一17所示。图7一17(a)所示的是用堵头来控制冷却水流向的情况。图7一17(b)所示的是采用隔板来控制冷却水流向的情况。图(b)所示的是一个大面积的浅型腔,若采用单一的冷却回路,则型腔左右两侧会产生明显的温差,因为冷却水从型腔一侧流向另一侧时温度会逐渐增加。改进的方法是采用两条左右对称的冷却回路,且两条冷却回路的入口均靠近浇口处,以保证型腔表面的温

6、度分布均匀。冷却回路应尽可能按照型腔的形状布置,对于侧壁较厚的型腔,如圆筒形和矩形塑料制件的凹模型腔,通常分层设置布局相同的矩形冷却回路,对型腔侧壁进行冷却,如图7一18所示。凹模通常是以镶块的形式镶入模板中的。对于矩形镶块,仍可像上述的例子在模板上或者在镶块上用钻孔的方法得到矩形冷却回路。对于圆形镶块,一般不宜在镶块上钻出冷却孔道,此时可在圆形镶块的外圆上开设环形冷却水沟槽,这种结构如图7一19所示。图(a)的结构比图(b)的好,因为在图(a)中冷却水与三个传热表面相接触,而在图(b)中冷却水只与一个传热

7、表面接触。7.2.2型芯冷却回路对于很浅的型芯,可将上述单层冷却回路开设在型芯的下部,如图7一20所示。对于中等高度的型芯,可在型芯上开出一排矩形冷却沟槽构成冷却回路,如图7一21所示。对于较高的型芯,用单层冷却回路已不能使冷却水迅速地冷却型芯的表面,因此应设法使冷却水在型芯内循环流动。下面列举一些在实际中常用的冷却方法。(1)台阶式管道冷却法如图7一18所示,在型芯内靠近表面的部位开设出冷却管道,形成台阶式冷却回路。由于需要在型芯的侧壁开设平行于型芯上表面的管道以沟通回路,不得不从型芯侧壁表面开孔,然后用

8、螺塞将孔道封住,因此这将影响型芯的表面粗糙度,这是台阶式冷却管道的缺点。(2)斜交叉管道冷却法如图7一22所示,采用斜向交叉的冷却管道在型芯内形成冷却回路。对于宽度较大的型芯还可以采用几组斜交叉冷却管道并将它们串联在一起。(3)直孔隔板式管道冷却法如图7一23所示,采用多个与型芯底面相垂直的管道与底部的横向管道形成冷却回路,同时为了使冷却水沿着冷却回路流动,在每一个直管道中均设置了隔板。(4)喷流式冷却法如图7一

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