注射模的温度调节系统.ppt

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1、7-1概念:对模具加热或冷却,将模温控制在合理的范围内。——模具冷却介质:水、油、铍铜、空气等;——模具的加热方式:热水,蒸气,热油、电热棒加热等。第七章注射模的温度控制系统7-2温度控制的重要性7-2-1模温对不同塑料的影响1、对流动性较好的塑料(PE、PP、HIPS、ABS等),降低模温可减小应力开裂(模温通常为60°左右);2、对流动性较差的塑料(PC、PPO、PSF等),提高模温有利于减小塑件的内应力(模温通常在80°至120°之间)。7-2-2模温对塑件成型质量的影响(1)过高:脱模后塑件变形率大,还容易造成溢料和粘模;(2)过低:则熔胶流动性差,表面会产生银丝、流

2、纹、啤不满等缺陷;(3)不均匀:塑件收缩不均匀,导致翘曲变形。7-2-3模具温度直接影响注塑周期模具冷却时间约占注塑周期的80%。7-3提高模温调节能力的途径1、适当的冷却管道尺寸:直径5~13MM(3/16”~1/2”)。2、采用热导率高的模具材料。3、胶件设计要合理。4、正确的冷却回路。5、加强对胶件厚壁部位的冷却。6、快冷和缓冷。7、严格控制冷却水出、入口处温差。7-4模温控制系统的画法.7-5冷却水路设计要点1.冷却与顶出孰轻孰重?2。尽量保证模具的热平衡,使模具各部位温度均匀;3.冷却水路不宜并联。并联水路串联水路4。冷却水孔位置:1)冷却水到胶位尽可能相等,距离1

3、0—15mm较为合宜,冷却水的中心距约为5D左右。2)水孔不宜靠近熔胶最后熔接的地方;3)水管应避免与模具上的其它机构发生干涉,中间保持钢位3mm;4)前模镶件运水尽量近胶位,后模镶件冷却件水尽量走外圈,内模柯较大时,运水须上柯。5)铍铜模,运水在A、B模板上直通即可。5。冷却水路的长度设计水道越长越难加工,冷却效果越差。冷却水孔的弯头不宜超过5个。6。水喉之间的距离不宜小于30MM;7。密封胶圈的设计1)水路经过两个镶件时,中间要加密封圈;2)尽量避免装配时对密封圈的磨损和剪切。8、冷却水孔直径的经验确定法:模宽200mm以下:直径5—6mm(或φ3/16“——1/4“);

4、模宽200—400mm:直径6—8mm(或1/4“—5/16”);模宽400—500mm:直径8—10mm(或5/16”—3/8“)和13mm。模宽大于500mm:直径10—13mm(或3/8“—1/2“)7-6型芯的冷却1.型芯直径≤10MM,自然冷却;2.型芯直径10—15MM,镶铍铜冷却;3.型芯直径15—25MM,喷流冷却系统;4。型芯直径25—40MM,水胆加隔片冷却;5。型芯直径大于40MM,高度小于40MM时,中间不便上运水时,可用下端面冷却;6。型芯直径大于25MM,中间不便上运水时,可采用外侧面冷却。

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