测量设备使用及维护知识（万能量具类）无需修订课件.ppt

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1、测量设备使用及维护知识——万能量具类测量设备试验技术中心/计量中心主要培训内容游标类量具的正确使用及保养测微类量具的正确使用及保养测微类量具的正确使用及保养游标类量具的正确使用和保养游标量具结构简单，使用方便，能满足一般精度的测量要求，是机械制造业中应用十分广泛的量具，可测量内、外尺寸，高度，深度等。游标量具按用途一般有游标卡尺，高度游标卡尺，深度游标卡尺①游标卡尺的结构和用途:一、游标卡尺②测量范围一般有0－125、0－150、0－300、0－500、0－1000、0－1500、0－2000m几种。卡尺的结构主要由尺身、尺框、深度尺、游标、上下量爪、紧固螺钉、片弹簧、微动装置几

2、部分组成。③卡尺的用途是测量工件内、外尺寸、宽度、厚度、深度和孔距等。种类与应用①三用游标卡尺:可测量内、外长度尺寸和深度尺寸②双面量爪游标卡尺：可测量内、外长度尺寸③单面游标卡尺：可测量内、外长度尺寸④深度游标卡尺：主要用于测量阶梯、盲孔沟槽等深度尺寸⑤高度游标卡尺：可测量高度尺寸、可用于划线⑥带表卡尺测量读数用指针来显示⑦测量读数用数字显示的电子数显卡尺二、使用（一）、使用前检查1.检查相互作用：拉动尺框，游标尺和微动尺框应能共同沿主尺灵活滑动，无卡死现象，固定螺钉作用正常可靠。2.检查测量面：用干净棉丝或软布把测量面擦净，对着光线检查量爪测量面，合拢后应没有明显间隙和露光。

3、3.检查零位：游标零刻线和主尺零刻线及游标尾刻线和主尺相应刻线应在“0”位对齐。检查结果有疑问时交计量中心校准科处理。（二）、读数方法1.先读整数：读游标尺0刻线左边主尺上第一条线的数值。2.再读小数：看游标尺上第几条刻线与主尺刻线对齐，对齐的刻线序数乘以游标尺分度值即得小数部分。3.将所读整数与小数相加，得出测量尺寸。4.读数时的注意事项：眼睛要垂直的看所读刻线，防止偏视造成读数误差；当没有刻线完全对齐时，应找出对的比较齐的刻线来读数。①:11.6mm②:2.3mm③:10.90mm④:8.60mm⑤:20.02mm（三）、游标卡尺的正确使用1.测量小件时，左手拿零件，右手拿卡

4、尺测量；测量大件时，两手拿卡尺，左手将主尺量爪与零件接触好，右手操作活动游框进行测量。2.测量外尺寸时，应先将量爪张开的比被测尺寸较大，测内尺寸时，应先将量爪张开的比被测尺寸较小，然后慢慢推或拉尺框，使活动量爪轻轻的接触被测表面，并读数，测量内孔时卡尺量爪应轴向接触孔壁，不可歪斜。3.量爪与被测件接触后，不要用力太大，用力的大小应该是正好使两个量爪能够接触到被测表面。如用力过大，活动量爪会倾斜成一角度，造成测量不准。被测件要尽量往量爪测量面的根部放，以减小测量力的影响。4.量爪接触被测表面后，将活动量爪轻轻摆动一下，找出最小尺寸（外尺寸）或最大尺寸（内尺寸）。5.用圆弧爪测量内尺

5、寸时，注意如上读出尺寸后应加上圆弧爪的厚度尺寸。6.使用带有微动游框的卡尺时，在量爪快与被测件接触时拧紧微动固定螺丝，然后旋动微动螺母，使游标尺移动至两量爪测量面与被测量面接触为止，最后紧固游标尺并读数。7.当拧紧游标尺固定螺丝将卡尺取下来读数时，虽读数方便了但卡尺测量面易磨损，除必要时，一般不用这种方法。8.用卡尺测深杆测量工件深度时，应使卡尺的尾端垂直的压向工件的顶平面，并轻轻的下降活动量爪接触孔或槽底，然后读数。注意不要前后左右倾斜。9.为了得到正确的测量结果，较大测量面的尺寸要多测量几个位置。（四）、游标类量具的保养大卡尺（300mm及以上量程）不要悬空平方，以免弯曲变形

6、。其他保养按万能量具保养规范执行。万能量具保养规范1.不要用油石、砂布擦磨量具表面及测量面和刻线部分，非计量检修人员，严禁拆卸、改装、修理量具。2.量具的存放地点应保持清、干燥、无震动、无腐蚀性气体，远离温度变化范围大的地方或有磁场的地方。量具盒内存放的量具要清洁干燥，不准存放其他杂物于盒内。严禁量具带冷却液放入盒内。3.不要用手摸量具的测量面，因为手上有汗等潮湿脏物会污染测量面，使它生锈。量具不准不带盒和其他工具混放在一起，以免碰伤量具。4.用完量具后，要擦干净，松开紧固装置，当一月以上长期不用时，在测量面要涂防锈油。量具在不用时，要放入其盒内，不得分离，存放时不要使两测量面

7、接触。5.不准把卡尺的量爪尖端当作划针、圆规或其他工具使用，不准人为扭动两卡爪，不准把量具当卡板使用。6.当工件表面有毛刺时，一定要去净毛刺，再进行测量。否则会使量具磨损，并且还会影响测量结果的准确性。深度游标卡尺深度尺用于测量阶梯孔、盲孔和凹槽的深度。使用注意事项：1.测量面比较大，注意擦干净。2.测量前检查零位：把尺框的测量面放在平板上，使尺身与平板接触，看零位是否正确。3.测量时把尺框的测量面放在被测工件上，尺身不要倾斜，左手扶助尺框，右手向下轻推尺身，尺身下端与被测面接