高压给水泵安装规范.ppt

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1、水泵安装规范2010基本规定安装人员应熟悉与安装工作有关的图纸和资料水泵及电动机安装前应进行全面清理和检查。对与安装有关的尺寸及配合公差应进行校核，部件装配应注意配合标记。多台机组同时安装时，每台机组应用标有同一系列标号部件进行装配。安装时各金属滑动面应清除毛刺并涂油脂。水泵及电动机组合面的合缝检查应符合下列要求：1合缝间隙可用0.05mm塞尺检查，不得通过。2当允许有局部间隙时，可用不大于0.10mm塞尺检查，深度应不超过组合面宽度的1/3，总长应不超过周长的20%。2基本规定3组合缝处的安装面高度差应不超过0.10mm.机电设备安装所用的装置性材料

2、和设备用油，应符合设计要求，并有检验证或出厂合格证明书。必要时应对油品进行抽样化验，化验结果应符合要求。承压设备及连接件的耐压试验应符合下列规定：强度耐压试验。试验压力应为1.5倍额定工作压力，保持压力10min，无渗漏及裂纹等现象。严密性耐压试验。试验压力应为1.25倍额定工作压力，保持压力30min，无渗漏现象。3基本规定电动机冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验。如设计部门无明确要求，则试验压力宜为0.35MPa，保持压力60min,无渗漏现象。起重运输应遵守下列规定：对大起重量的起重、运输项目必须专门制定详细的操作方安和安全技术措施。对大起

3、重机械设备各项性能应预防先检查、测试，做好记录，并逐一核实。严禁以管道、设备或脚手架、脚手平台等作为起吊重物的承力点；凡利用建筑结构起吊或运输重件者应进行验算。4主机组基础和预理件主机组基础的标高应与设计图纸相符，并应一次浇注成型，不得在初凝后补面，其允许偏差应为-5～0mm。基础纵向中心线应垂直于横向中心线，与泵站机组设计中心线的偏差宜不大于5mm。主机组的基础与进、出水流道的相对位置和空间几何尺寸应符合设计要求。预埋件的材料、型号及安装位置，均应符合图纸要求，预埋件与混凝土结合面应无油污、油漆、残砂和严重锈蚀。地脚螺栓预留孔应符合下列规定：5主机组

4、基础和预理件预留孔几何尺寸应符合设计要求，预留孔内应清理干净，无横穿的钢筋和遗留杂物。预留孔的中心线对基准线的偏差应不大于5mm。孔壁铅垂度误差应不大于10mm，孔壁力求粗糙。垫铁及其安装应符合如下规定:安放垫铁和调整千斤顶处的混凝凝土表面应平整。垫铁的材料应为钢板或铸铁件6主机组基础和预理件斜垫铁的薄边厚度宜不小于10mm，斜率应为1/25～1/10,垫铁搭接长度应在2/3以上;垫铁面积可按计算确定:式中A---垫铁面积,mmQ1---设备重量加在垫铁上压力，NQ2---地脚螺栓拧紧后分布在该垫铁上的压力，N，可取螺栓的许可拉力R---基础或地坪混凝

5、土的单位面积抗压强度，MPa,可取混凝土设计强度C--安全系数，宜取1.5～37每只地脚螺栓应不少于2组垫铁，每组垫铁宜不超过5块，其中只应用1对斜垫铁，对环形基础垫铁分布调整应当考虑环形基础变形量。放置不小于2mm，调整合格后相互点焊固定，其中铸铁垫铁可以为焊。垫铁应平整，无毛剌和卷边，相互配对的两块之间的拭接触面应密实。设备调平后每组均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查基础垫板埋设时其高度偏差宜为-5～0mm。中心和分布位置偏差宜不大于10mm，水平偏差宜不大于1mm基础板及螺栓的安装应符合下列要求：8基础板的加工面应平整、光洁螺栓与螺栓孔四周应有

6、间隙并垂直于被固定件平面，螺母与螺栓应配合良好基础板应支垫稳妥，其基础螺栓紧固后，基础板不应松动，平面位置、标高和水平均应符合要求基础螺栓、千斤顶、斜垫铁、基础板等埋设部件安装后均应点焊固定，基础板应与预埋钢筋焊接9基础二期混凝土的浇注和养护应符合下列要求；浇注部位对一期混凝土表面凿毛并清洗洁净，宜用膨胀水泥拌制的细碎石混凝土浇注，其标号应比基础混凝土标号高一级。浇注时应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜和垫板松动。浇注完毕后，对飞溅到设备和螺栓表面的灰浆，应立即擦拭干净。浇注的二期混凝土应按要求进行养护。设备安装应在基础混凝土强度达到设计值的80%以上后

7、进行10滚动轴承安装应符合下列要求：滚动轴承应清洁无损伤，工作面应光滑无裂纹、蚀坑和锈污，滚子和内圈接触应良好，与外圈配合应转动灵活无卡涩，但不松旷；推力轴承的紧圈与活圈应互相平行，并与轴线垂直。滚动轴承内圈与轴的配合应松紧适当，轴承外壳应均匀地压住滚动轴承的外圈，不应使轴承产生歪扭轴承使用的润滑剂应符合制造厂的规定，轴承室的注油量应符合要求11100采用温差法装配滚动轴承，被加热的轴承其温度应不高于100℃根据制造厂的产品说明书，确定设备的定位基准面、线或点。安装基准线的平面位置允许偏差宜不超过±2mm，标高允许偏差不宜超过±1mm安装前应对水泵各部

8、件进行检查，各组合面应无毛刺、伤痕，加工面应光洁，各部件无缺陷，并配合正确。水泵组装应符合下列