次高压锅炉给水泵

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1、DG(中低压)次高压系列卧式多级锅炉给水泵起动　　1、泵起动前应转动泵转子，检查转子是否灵活；　　2、检查电机转向是否与泵转向一致；　　3、打开泵吸入阀，关闭泵出口管路闸阀及压力表旋塞，使泵内充满液体，或用真空系统排除吸入管和泵内空气；　　4、检查泵和电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态；　　5、起动电机，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，直到压力表指针指到所需压力为止（按出口压力表读数控制泵给定的扬程）。　　运行　　1、该系列泵靠泵内平衡机构平衡轴向力，平衡装置内有平衡液体流出，平衡液体由平衡水管接至进水段，或在平衡室外设计一短管，平衡液体经短管流

2、向泵外，为保证泵正常运行，平衡水管绝对不允许堵塞；　　2、在开车和运行过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热、填料漏水和发热及泵的振动和声音等是否正常，如发现异常情况，应及时处理；　　3、轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35℃，轴承的最高温度不得高于75℃；　　4、泵转子在运行中存在一定的轴向游动，轴向窜动应在允许范围内，应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值；　　5、泵在运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴套、平衡盘等零件的磨损情况，磨损过大时应及时更换。　　停机　　1、停机前应先关闭压力表旋塞，慢慢关闭出口闸阀，待出口阀关闭完毕后再停电机，泵停稳后再关闭泵的吸

3、入阀；　　2、泵内水放出，如长期停用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。　　　　泵可能发生手故障、原因及其解决方法故障原因解决方法泵不吸水，压力表及真空表指针剧烈跳动灌注引水不够，管路或仪表联接处漏气再灌足引水；检查仪表接头及封口；拧紧或修好漏气处水泵不吸水，真空表表示高度真空底阀没有打开或己堵塞，吸水管路阻力太大，吸水高度过高校正并清洗底阀；清洗或更换吸水管；降低吸水高度 压力表有压力，但仍不出水 出水管阻力太大，旋转方向不对，叶轮流道堵塞或损坏，泵转速不足 检查或缩短出水管道；清除叶轮内的污物或更换叶轮；检查电机增加泵转速 流量低于设计要求 水泵堵塞，密封环磨损过多，转速不足检查流道是否畅通，

4、清洗泵管道；更换密封环；增加泵转速 泵消耗功率过大，平衡水中断，平衡室发热，电机功率增加填料压得太紧并发热；泵的转子与定子磨损，叶轮磨损；泵流量增大 调整填料压盖松紧程度；检查泵轴是否歪曲；检查摩擦部件，更换叶轮；拆卸平衡盘进行检修或更换不为降低流量 泵内声音反常，泵不出水 吸水管阻力过大；闸阀开得太大，在吸入处有空气渗入，产生气蚀；输送的液体温度过高；转子不平衡，轴弯曲或泵轴与电机轴不同心；基础薄弱 检查吸入管和底阀；关小闸阀减少流量；降低安装高度，简化进水管路减少管路损失；堵塞漏气处；降低水温；紧固零件松脱处；车削叶轮不平衡重量；调整机组同心度；加固基础 水泵振动，轴承过热 电机与泵不同心

5、，轴承缺油或磨损 调整电机轴与泵轴的同轴度，加油或更换轴承 泵的安装　　本型泵安装时除满足一般要求外，还应注意以下几点：　　1、安装泵的基础平面应用水平仪找平。基础水泥凝固后，应检查底座和地脚螺栓孔是否松动；　　2、电机、泵和底座组装后，应严格检查泵轴和电机轴的同心度，保证两轴心线在同一水平线上；　　3、电机和水泵组装时，应将泵联轴器端轴伸向外拉出，保证泵和电机两联轴器端面的轴向间隙值；　　4、泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架，泵只能承受自身内力，不能承受任何外力，以免将泵压坏。　　泵的装配与拆卸　　（一）泵拆卸进应注意的事项　　1、按停车顺序停车；　　2、泵壳内液体（包括冷却水）应放掉；

6、轴承部件是稀油滑润时，应放掉润滑油；　　3、拆去妨碍拆卸的附属管路，如平衡管、水封管等管路和引线；　　4、拆卸应严格保护零件的制造精度不受损伤，拆卸穿杆的同时应将各中段用垫块垫起，以免各中段止口松动下沉将轴压弯。　　（二）泵的拆卸顺序　　1、拧下吐出侧轴承端盖上的螺栓和出水段、尾盖、轴承体三个部件之间的联接螺栓，卸下轴承端盖、轴承体等轴承部件；　　2、拧下轴上圆螺母并依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡圈后，卸下填料体（包括填料压盖、填料环、填料等在内）；　　3、依次卸下轴上的O形密封圈、轴套、平衡盘和键后，卸下出水段、末导叶、平衡环套等；　　4、卸下末级叶轮和键后，卸下中段、导叶；按此依次卸下各级

7、叶轮、中段和导叶，直到卸下前级叶轮为止；　　5、卸下泵联轴器后，拧下进水段和轴承体的联接螺母和轴承压盖上的螺栓后，卸下进水段侧轴承部件；　　6、将轴从进水段中抽出，拧下轴上固定螺母，依次将轴承内圈、O形密封圈、轴套等卸下；　　7、采用滑动轴承的泵，其拆卸顺序基本相同，仅在拆卸轴承部件进略有不同。　　（三）泵的装配　　泵的装配顺序一般按拆卸顺序相反方向进行。装配质量好坏直接影响能否正常运行，并影响泵