链传动的润滑课件.ppt

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1、链条的润滑链条的润滑链条传动的润滑十分重要，对高速、重载的链条传动更为重要。良好的润滑可缓和冲击、减轻磨损、延长链条的使用寿命。链条的定义一种可以相互转动链节组成的机械传动元件，兼备了齿轮和皮带的特点。链条的分类与结构链条按使用行业分类1.工业链条2.汽车链条3.摩托车链条4.其他行业链条链条的分类与结构链条按功能分类1.传动链条2.输送链条3.曳引链条4.特种链条链条的分类与结构1.传动链条分为：可延展性链、滚子链、链齿形链1）可延展性链：重负荷链条，用在如煤炭拖动机构，升降机传送带上。通过钢销连接链环。传动特点：链条在受

2、到边滑动作用时不产生弯曲。链条的分类与结构2）滚子链：目前各种机械设备上用的最多的是滚子链条，滚子链条的主要结构是由链板、链销、套筒、磙子等组成。传动特点：是传动准确、不打滑、速比固定、承载能力强、效率高、吸振能力好、环境适应性强等。链条的分类与结构3）齿形链：又叫做无声链，是由众多的平分离块组成，各个分离块通过销子连接可以形成具有各种宽度的挠性无限多的齿条。传动特点：稳定、高效率，正确的传递（没有滑动）。链条的分类与结构2.输送链条：用于传输动力的链条。链条的分类与结构3.曳引链条：用于曳引的链条。链条的分类与结构4.其他

3、特殊链条：镀锌、镀镍链、不锈钢滚子链、焊接弯板链、尖齿链、夹持链、组合铸造链、箱体输送链等。链条的摩擦与磨损链条的摩擦传动链条的联接环节的结构近似一连串的小型颈轴承，其销轴外圆和套孔（滚子链）或链板孔（齿型链）之间，平行邻近的链板孔端面之间都存在滑动摩擦。链条通过链轮时，链轮和链条之间存在滚动和滑动两种摩擦。链条的摩损1.正常的磨损是由链环节挠曲时引起的相对运动造成的。2.链条和链轮位置的不稳定和相对的滑动，从而形成链轮的磨损。链条的损坏类型1.链条伸长：链条伸长除了链条本身的材质外，链条在运行中由于润滑不良，会使链销和链板

4、之间、链销和套筒之间的磨损加剧，造成链条伸长。链条的损坏类型2.链条断裂：链条断裂的原因除了磨损和设计安装的原因外，另一个原因就是润滑剂选择不良造成链条运行阻力大，甚至使链条卡死而发生应力断裂。链条的损坏类型3.锈蚀、腐蚀等：外界的锈蚀、腐蚀也是造成链条损坏的重要原因。链传动润滑的必要性对于链传动，即使链条和链轮设计的非常符合使用条件和环境，但是如果润滑不良，那么想要充分发挥设计的性能和保证使用寿命是不可能达到的。链条在使用中有良好的润滑和润滑不良其磨损量可相差200—300倍，一旦润滑不充分，则销轴和套筒将发生磨损，并由此

5、引起链条与链轮啮合失调，噪音增大，链节伸长。甚至造成断链事故。滚子与套筒之间润滑不良将造成这些零件早期严重摩损而无法继续使用。因此，制定选择润滑油粘度、给油位置及方法，给油间隔和注油量的合理方案，使链条各摩擦表面之间充分润滑是发挥链条性能的至关重要的措施。可以收到以下效果：----减少摩擦副的磨损； ----减少动力消耗； ----防止发生粘着磨损引起的胶合； ----消除因摩擦而产生的过热； ----保证传动平稳并延长使用寿命。链条油的选择良好的渗透性良好的粘附性极强的极压抗磨性优良的防护能力较好的抗氧化能力传动链

6、对润滑剂的要求和选用由于链和链轮间在高速冲击的瞬时油膜受到破坏，因此要求所选润滑油能重新形成油膜。当油在操作温度下是液体并能最大限度地发挥毛细管作用时，油膜重新形成过程就能实现，在某些特殊情况下，赞成采用比原推荐油粘度更高的油，以抵消由于反常载荷条件所带来的影响，但要注意对小间隙的零件，其高粘度油的流动性和渗透性太差，事实上这样对密封有利但妨碍接触表面的连续润滑。传动链对润滑剂的要求和选用链环的类型决定了链的间隙。其间隙大小应足以使油进入，如果没有这种润滑油膜的话，那么固体磨料或腐蚀性气体将进入其间隙内。当链必须操作在磨料、

7、化学气体或水分存在条件下时，载荷将增加对润滑剂的负担，在这里，润滑剂起双重效应----润滑和保护。对于高温操作的地方，如炉子、传送带链应该用带有二硫化钼或石墨粉的润滑剂，这些固体润滑剂是在热蒸气下由于溶剂挥发而沉积在链表面，对于温度低于260℃时，也可以使用合成液体如氯氟烃聚合物。它们具有好的热稳定性、润滑性和无毒。链条润滑方法的选择毛刷润滑：用油刷定期在链条松边内、外链板间隙注油。最好是工作8h加一次。其加油量和周期应足以防止链环接处的润滑油不变色。在低速范围内（υ<1m/s）采用标准的猪毛刷，而高速范围内（υ>5m/s）

8、采用尼龙毛刷，在中速范围内（υ=1～5m/s）两者都可应用。但在速度极高时（υ>10m/s）要求强制送油润滑以便散热降温，其一般温度不应超过70℃。链条润滑方法的选择滴油润滑：利用滴油油杯将油滴在两铰接板之间。其加油量和周期应足以防止链环铰接处的润滑油不变色。单排链每分钟滴油约5～20滴，