课程资料之精益生产课件.ppt

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1、精益生产LeanProductionCorlinZhangProductEngineering9/26/20211Page目录1.精益生产方式2.工作中的浪费:3.准时化和自动化9/26/20212Page精益生产方式（LeanProduction）精益生产方式起源于日本丰田公司。到70年代,丰田公司的大野耐一运用精益生产方式，大大提高了公司的交货期和产品品质，由此精益生产方式广为推广。精益生产方式的中心思想即为JIT（Justintime），即“在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。精益生产方式起源于日本丰田公司。到7

2、0年代,丰田公司的大野耐一运用精益生产方式，大大提高了公司的交货期和产品品质，由此精益生产方式广为推广。精益生产方式的中心思想即为JIT（Justintime），即“在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。9/26/20213Page精益工厂追求7个“零”极限目标“零”“零”切换浪费“零”库存“零”浪费“零”不良“零”故障“零”停滞9/26/20214Page步骤1:意识改革步骤2:5S步骤2:流动生产步骤5:标准作业JIT步骤4:平准化JIT舍弃陈旧的想法，采用JIT思想。JIT改善的基础是整理、整顿、清扫、清洁、教养等

3、5S停止大批制造，让每一项工程都遵循顺序来制造。不可有落单式制造，无论何时所生产的都是均等的数量。好不容易所完成的物品流程，不可弄乱，要牢记在心。精益生产方式推进顺序9/26/20215Page精益的目的精益的目的=创造利润精益的基本思路X价格=成本+利润这种想法在市场上会失利O利润=价格-成本<=正确的想法价格是由市场定下来的……………9/26/20216Page重要介绍在最初,如果精益生产没有和管理系统联系,那一切都是无意义的高层的支持后勤系统生产系统与管理系统直接联系9/26/20217Page精益生产方式我们的生产周期

4、是从客户订单到客户付给我们现金这一时间段.用消除不增加价值的流程的方式来缩短生产周期大野耐一丰田生产系统创始人OrderCashOrderCash9/26/20218Page精益的方法流水线的设计物料成品9/26/20219Page精益的方法流水线的设计物料成品9/26/202110Page精益的方法流水线的设计物料成品9/26/202111Page工作中的浪费:无附加价值的劳动浪费!!!9/26/202112Page工作中的浪费No动作时间备注1开始作业前之设备检查,清洁180*浪费2到置场取材料380*无附加价值之作业3排

5、材料143*无附加价值之作业4取材料2*无附加价值之作业5将材料固定于1工程机械，再起动12V6等待1工程加工完了36*等待7取出1工程材料5*无附加价值之作业8步往2工程机械2*步行之浪费9将材料固定于2工程机械，再起动18V10等待2工程加工完了62*等待11取出2工程材料7*无附加价值之作业12走行至3工程组装工程2*步行之浪费133工程：取组装零件2*无附加价值之作业143工程：取起子工具2*无附加价值之作业153工程组装作业18V16放入成品箱3*无附加价值之作业17回1工程2*步行之浪费有附值动作浪费无附值动作动作

6、浪费9/26/202113Page工作中的浪费过量生产生产多于下游客户所需MakingMoreThanNeeded生产快于下游客户所求MakingFasterThanNeeded9/26/202114Page工作中的浪费库存的浪费任何超过加工必须的物料供应库存掩盖所有问题9/26/202115Page工作中的浪费搬运的浪费不符合精益生产的一切物料搬运活动9/26/202116Page工作中的浪费当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间等待的浪费9/26/202117Page工作中的浪费为了满足顾客的要求而对产品进行返工!

7、不良的浪费9/26/202118Page工作中的浪费作业浪费对最终产品或服务不增加价值的过程9/26/202119Page准时化精益生产的两大支柱精益生产方式自働化只把好的产品流到下工位,当产品有缺陷时,机器可以自动停下来在顾客需要时,生产出顾客需要的产品及数量9/26/202120Page精益生产的两大支柱Whatarethegoals目标?在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地点，每次都刚好及时准时化:9/26/202121Page精益生产的两大支柱来料区域Kanban成品区ProcessAKanba

8、nProcessB成品区上海延锋ShanghaiYanFengKanbanKanbanKanban9/26/202122Page精益生产的两大支柱自働化是当生产有问题时，设备或生产线具有自动停止或作业员主动使之停止的能力自働化零缺陷9/26/202123Page精益生产的两大