金属罐制造（4学时）课件.ppt

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1、第十章金属罐制造包装容器制造概论3学时讲授＋1学时练习教学重点卷接罐罐身制造工艺电阻焊罐身制造工艺变薄拉深罐罐身制造工艺第一节三片罐制造分类一、三片罐制造工艺二、三片罐制造设备第二节二片罐制造一、罐身制造工艺二、质量检测三、二片罐制造设备分类锡焊罐粘接罐卷接罐熔焊罐按照罐身加工方法不同可将三片罐分为以下几类：已经基本淘汰。新型工艺。用于制造密封要求不高的通用罐，罐身接缝相互钩合。（缝焊罐或电阻焊罐）常用。一、三片罐制造工艺1、下料2、罐身制造工艺3、罐盖制造工艺二、三片罐制造设备1、锡焊三片罐制造设备2、电阻

2、焊三片罐制造设备一、罐身制造工艺1、浅拉深罐2、深拉深罐3、变薄拉深罐二、质量检测我国目前尚无DR罐和DRD罐的技术标准，按照GB9106－94《铝制易开盖二片罐》中的规定，只有206、209两种尺寸规格，这种罐适用于盛装啤酒、含CO2饮料及充氮的饮料。主要要求如下：1、对罐体的技术要求2、质量检验方法三、二片罐制造设备1、变薄拉深罐制造设备2、拉深罐制造设备一、三片罐制造工艺1、下料下料通常用剪板机按图纸要求的尺寸和公差把马口铁板剪切成罐身板或罐盖、罐底毛坯。冲裁罐身罐盖一、三片罐制造工艺2、罐身制造工艺（

3、1）卷接罐制造工艺（2）锡焊罐制造工艺（3）电阻焊罐制造工艺（4）粘接罐制造工艺一、三片罐制造工艺（1）卷接罐制造工艺以圆形罐为例，介绍其制造工艺。①切角与切缺②卷边③端折（成钩）④成圆⑤平压（踏平）⑥翻边⑦封底⑧滚凸筋一、三片罐制造工艺（2）锡焊罐制造工艺锡焊罐最初用于食品包装，由于焊锡中含有铅，对食品容器造成严重的污染，所以自20世纪70年代以后，传统的锡焊制罐工艺已基本上被电阻焊制罐工艺所淘汰。罐身的加工工艺流程为：镀锡薄板剪切下料——弯曲——切角和切缺——端折——成圆——涂焊药——踏平——锡焊——焊处

4、擦锡屑——冷却——翻边——罐身完成。一、三片罐制造工艺（3）电阻焊罐制造工艺①电阻焊的基本原理②电阻焊制罐工艺③电阻焊焊接三片罐罐身接缝的特点一、三片罐制造工艺（4）粘接罐制造工艺采用以尼龙等为主要粘合物的高分子胶黏剂粘合罐身纵缝的新的制罐方法。目前粘接罐主要用于固体或粉状产品的包装。①粘接罐的特点②粘接工艺一、三片罐制造工艺3、罐盖制造工艺（1）切开式罐盖制造工艺（2）拉开式罐盖制造工艺二、三片罐制造设备1、锡焊三片罐制造设备2、电阻焊三片罐制造设备一、三片罐制造工艺切角与切缺切角和切缺即在矩形坯料的一端切

5、去上下两角，而在另一端的对应处切出上下两个缺口，这样可使罐身接缝的上下两端只有两层板料的重叠，以便翻边和封罐。切角切缺直角型钝角型宝塔型V型U型直角型钝角型宝塔型V型U型一、三片罐制造工艺卷边卷边是利用卷边机将罐身坯料的口部向内卷成一个小圆弧，以免罐口锐边伤人影响使用。一、三片罐制造工艺端折（成钩）端折即用端折机将其两端分别向正、反面折边（图3－13），以便罐身成圆时能够相互钩合。端折结构（图3－14）端折要求a.罐身板两边的端折与罐身板正、反面的角度皆为35º～45º。b.端折的宽度与罐径有关，一般为2.3

6、～2.8mm，允许偏差为±0.5mm。c.端折的宽度应上下均匀一致。一、三片罐制造工艺成圆成圆是在三辊成圆机上进行，上辊与下面二辊旋转方向相反。铁皮从中间通过时，在上下辊的压力和摩擦力的作用下被卷成圆筒形。一、三片罐制造工艺平压（踏平）平压即罐身板两边的端折互相钩合后利用踏平机将其压平，形成牢固的锁边接缝。（图3－15）接缝宽度（b）b＝2.9～3.4mm（与罐径有关）接缝厚度（h）h＝4tb＋e（一般取1.1～1.2mm）叠接缺口深度（t1）t1＝（0.5±0.1）mm。tb——罐身板的厚度，mm；e——修

7、正系数，不大于0.2mm；一、三片罐制造工艺翻边翻边的目的是为了封罐，为了保证卷封的质量，翻边应均匀整齐，翻过部位应无裂开现象。翻边方法旋压式弯折式撞击式一、三片罐制造工艺封底封底工序在封罐机上完成，罐身与罐底主要通过二重卷边实现封合。1、压头2、罐盖3、罐身4、托底盘5、头道压辊6、二道压辊7、头道压辊沟槽曲线8、二道压辊沟槽曲线一、三片罐制造工艺滚凸筋滚凸筋即在罐身上滚出加强筋。一、三片罐制造工艺电阻焊的基本原理将待焊接的两层薄钢板置于连续转动的两滚轮电极之间，通电后靠两电极之间被焊接金属的电阻生热，使被

8、焊金属接近熔化状态，在滚轮的压力作用下，局部连成一体形成焊点。由于滚轮旋转带动被焊薄板前进，无数焊点就形成了焊缝。一、三片罐制造工艺电阻焊制罐工艺（以圆罐为例）①印铁②切板③成圆④焊接⑤补涂⑥烘干⑦翻边⑧封底成圆方向和轧制方向一致（如图3－20）焊接前成圆后的圆筒要通过Z字形定位导轨的定位（如图3－22）防止罐装内容物受到污染或焊缝受到腐蚀，应进行补涂。一、三片罐制造工艺电阻焊焊接三片罐罐身接缝的特