金属罐制造技术

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1、属罐制造技术杨文亮辛巧娟著金属包装容器一金属罐制造技术编著：杨文亮辛巧娟出版发行：印刷工业出版社开本：880mmX1230mm,1/32字数：334千字印次：2009年10月第1版定价：35.00元ISBN：978-7-80000-864-1木站办理邮购，联系电话：13139249992罐身焊接工艺从20世纪80年代后期开始，我国的制罐行业淘汰了沿用近百年的焊锡罐的生产技术和生产工艺，引进了国外先进的电阻焊罐身焊接机和科学的制罐工艺，使整个金属制罐工业发生了巨大的革命性的变化。一、电阻焊接的基本原理电阻悍接方法的原理就是利用电流的热效应。电阻悍接机利用焊接回路上存

2、在的电阻流过电流产生的热效应，同时施加一定圧力将金属永久性融合在一起而达到焊接的目的。制罐生产的电阻焊接有点焊和缝焊两种，点焊多川于三片罐附件（如提梁等）的焊接，缝焊川丁-罐身纵缝的焊接。1、点焊点焊的原理见图5-5,点焊将两块板料B11利B12焊接在一起。芟圧IS图5-5点焊原理示意图El、E2-电极；Bll、B12-焊件；J-电流;F-压力要加热E1和E2Z间的焊件，必须有电流流过电极E1和E2,同时需要一定的压力。根据焦耳定律，电极间产生的热量由两个电极间的功率W所转换。W=T2Rt（5-1）Q=0.2412Rt（5-2）式中W——功率，W；Q——热量，J;

3、1——电流，A；R——电阻，Q；t时间，So由式（5-2）可以看出，热量与电流的平方成正比，所以电流越人，热量就越人；热量与电阻和通电时间成正比，所以电阻越人、通电时间越长，产生的热量就越大。当焊接电流、焊接时间和电极压力配合妥当时，焊接材料就产生所耍求的热暈，并且大部分热屋都集屮在焊接部位。焊接中的总电阻为材料电阻和接触电阻Z和。当两处导体通过压力接触在一起时，其间流过一个电流，接触点的电阻就称为接触电阻。接触电阻产生的大量热量使接触点金属熔化，山于接触压力的作用，可使两焊件的接触点熔为一体。2、缝焊缝焊就是滚轮点焊法，只不过点焊电极被焊轮取代。根据焊点间距，接

4、缝可点焊（大间距），也可缝焊（焊点烝搭），如图5-6所示。与点焊电极不同，缝焊滚轮既用于传送工件，也用于承载电流和压力，如图5-7所示。图5-6缝焊原理示意图图5-7缝焊过程示意图为了保证马口铁镀锡表面良好的焊接质量，焊接电极表面要随时保持清洁。为了达到这种效果，利用了两个开槽焊轮，上面布置一条扁平铜线。这就保证了焊轮表面卜.任何脏屑都会收集于铜线匕面，不会沾到焊轮匕。通过连续的清除焊接部分的锡屑，电气接触面在任何时候都可保持清洁，如图5-8所示。焊接时必须严格按照铜线的压制规格要求才能确保焊接过程屮接触而的可靠良好的接触。图5-8马口铁罐身电阻示意图3、缝焊焊点

5、间距使用滚轮缝焊时，加在焊轮上的电压的每一个半波形就有一个焊点。对缝焊金属罐來说，焊轮的焊接速度受电压频率限制，如图5・9所示。图5-9缝焊焊点间距与焊接参数的关系焊点间距的计算为:"（5-3）式中P——焊点间距，mm；vs焊接速度，mm/s；f——焊接频率，Hz在通常的住产过程中，金属罐在不同的应用场合下，对焊点间距有不同的耍求，例如:（1）用于加压气雾罐，焊点间跖一般控制在0.8~lmnio（2）用于饮料和食品罐,焊点间距一般控制在1〜1.2mm。（3）用于气密性要求较低的容器，例如一些种类的十粉或茶叶罐等，焊点间跖可控制在l・2mm以上。4、材料对焊接过程的

6、影响对焊接过程的影响因素有：马口铁材料的基本特性（一次冷轧，二次冷轧）、马口铁的调质度、•马口铁表面的钝化情况、镀锡量等。但彩响最大的是镀锡量。在焊轮的压力为一定数值时，马口狹的镀锡量越少，其表而接触电阻越人，从而使悍接越趋闲难。二.电阻焊缝焊机及其操作从1953年世界上第一台半自动电阻焊缝焊机问世以來，电阻焊接技术不断发展，不断推出新型电阻焊机。目前，壯界上最高速的电阻焊接机已可达到1000罐/min的速度。1、缝焊机的结构和工作过程如图5-10所示为典型的国产全自动缝焊机外型图。其生产效率为6〜18m/min；搭接量为0.40〜0.60mm；适用罐径为299〜

7、e176mm；适用罐高为100〜265mm；适用制罐薄钢板材料厚度为0・18〜0.35mm：使用的铜线直径为<1>0,38mm〜1.5mm；设备功率为30kWo图5-10三片罐全自动缝焊机H前我国用于生产马口铁三片罐的主流电阻焊接机为150-400B/min的全自动电阻焊札而半自动电阻焊接机由于英速度较低.已越來越少地用于三片罐的生产了。以下我们以-•款全自动中速电阻焊缝焊机（如图5-11）为例，介绍电阻焊缝焊机的主要部件及其基本功能（衣5-2)o图5-11全自动中速缝焊机结构示意图表5-2全自动中速缝焊机主要部件及功能装置名称图5-8中编号主耍部件及功能进料器1

8、料斗（马口