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时间:2020-07-31
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1、铁水捞渣与钢铁企业降本增效毕宏伟盛富春宋文涛杨东道(烟台盛利达工程技术有限公司,烟台264670)摘要:铁水捞渣机已应用十年,本文对铁水捞渣机对钢铁企业降本增效进行了总结,介绍了铁水捞渣在转炉、电炉炼钢上的应用,阐述出铁水捞渣对当前钢铁企业降本增效的重要作用。关键词:铁水捞渣机全量捞渣在线捞渣降本增效DraggingIronSlagandtheCostReductionofIronandSteelEnterprisesBiHongweiShengFuchunSongWentaoYangDongdao(YanTaiSHENGLIDAEngineer
2、ing Co.,Ltd,YanTaiPRChina264670)Abstract:Thedraggingironslaghasbeenappliedfor10years,thisarticlesummarizestheinfluenceofreducingthecostandincreasingthebenefit,italsointroducetheapplicationofthedraggingironslagintheconverterandelectricfurnacesteelmakingandexplaintheimportantr
3、olefortheironandsteelenterprises.Keywords:DraggingIronSlag,overallslag,onlineslag,costreductionandefficiencyboost1前言进入2014年钢铁企业的境况仍然不容乐观,效益继续下滑,钢铁产品的利润已进入到1元时代。随着各钢铁企业几年来想尽了各种办法来降本增效,到了今天,办法越来越少,潜力越来越小。捞渣机作为国际钢铁业近年来涌现出的清渣新技术,已有近百台设备,在四十多家钢铁企业应用,每年仅从减少扒渣带铁、高炉渣入炼钢炉两项,所带来的经济效益就在
4、30亿元左右(折合吨钢10-15元)。另外还减排钢渣50万吨,可谓经济、环保效益双丰收,因此受到越来越多的应用及关注。实践证明,捞渣是钢铁企业降本增效的新途径。铁水带渣量过大,是目前我国大部分钢铁企业、50%以上的钢铁产量所存在的问题,它直接造成10元/吨钢左右的成本增加,和每年上千万吨的钢渣排放。所以,从高炉到转炉(电炉)的中间处理工序,是目前我国钢铁企业降本增效的重要环节,特别是对中小钢企。2、铁水捞渣机在转炉车间的应用高炉铁水进到转炉车间后,一般分三种线路进入转炉:一、经铁水预处理脱硫进入转炉;二、先进入混铁炉再进入转炉;三、直接进入转炉。
5、在这三条线路上均可采用捞渣机,针对每条线路采用捞渣机的效果是不同的。具体线路见图(一)。图(一)线路一:对于已经拥有铁水预处理脱硫及扒渣机的钢铁企业,可采用捞渣机替代扒渣机,通过多年的实践及实际测量,捞渣机捞渣带铁在1.5kg/吨铁以下,而扒渣机扒渣带铁均在6-8kg/吨铁,因此,对于预处理率较高的钢铁企业,仅仅采用捞渣机替代扒渣机即可实现降低约5kg/吨铁的钢铁料消耗,带来约15元/吨铁的经济效益。由于脱硫成本较高,对于一些非低硫钢种,可不脱硫,直接对铁水捞渣后进转炉,主要目的是降低消耗提高效益。特别是因捞渣铁损少,又使这种方法效益尤为显著。应
6、用实例:邢钢,泰钢。1)、邢台钢铁65吨铁水罐在线脱硫捞渣该工艺是在高炉与转炉之间的铁水运输线上新建脱硫捞渣车间。铁水罐运输列车将铁水由炼铁厂运至该车间的脱硫捞渣处理工位。在此过程中运用动态电子轨道衡对铁水罐进行计量,并根据钢种对铁水S的要求决定是否脱硫,如不需脱硫,只进行铁水捞渣,然后运至转炉车间。如需脱硫,先捞前渣,脱硫后再次捞渣,最后将铁水运至转炉车间[1]。布置方案,见图(二)图(二)应用实效:邢钢铁水脱硫捞渣工程2008年11月15日开始热负荷试车,11月22日正式生产。截至2014年4月捞渣机已使用5年多。目前设备仍运行良好,具体生产
7、指标见表(一)表(一)年处理铁水量70万吨捞渣率90%捞渣时间6min/包脱硫捞渣周期<40min/4包(4包为一列车,效率是离线的两倍)捞渣带铁<1.0kg/吨铁渣耙寿命350包/付铁水回硫0.003%捞渣费用1.6元/吨铁经济效益年均1000万以上降本增效指数:****2)、泰山钢铁200万吨铁水全量捞渣2005年泰山钢铁厂针对炼钢厂的工艺流程,实施技术改造,完善生产工艺,扩大规模又要充分利用现有空间与资源,实现一种“短、平、快”短流程的铁水处理工艺方法,以尽量少投资,达到完善生产工艺,提高产品质量与作业率的目的,先后采购3台铁水捞渣机,其中
8、两台离线捞渣机,1台在线捞渣机,对全厂200万吨铁水进行全量捞渣,其中脱硫捞渣和不脱硫捞渣各占50%。应用实效:不脱硫捞渣的铁水,因带入
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