骨料加工工艺.pdf

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1、第４０卷第１８期人民长江Ｖｏｌ．４０，Ｎｏ．１８２００９年９月ＹａｎｇｔｚｅＲｉｖｅｒＳｅｐ．，２００９文章编号：１００１－４１７９（２００９）１８－００２４－０４印把子沟人工骨料生产系统工艺设计及优化史良东占宏富（二滩水电开发有限责任公司锦屏建设管理局，四川成都６１００５１）３摘要：印把子沟人工骨料生产系统是锦屏一级水电站混凝土粗骨料的唯一生产系统，承担约６８０万ｍ混凝土３和３．４万ｍ喷混凝土的骨料生产任务，共需生产成品骨料约１６５０万ｔ。该系统从２００８年１０月开始运行，至今已经生产了约４０万ｔ成品骨料。针对砂岩毛料料源生产的成品料针片状、裹

2、粉、超逊径、石粉含量、细度模数等参数超标问题，简要介绍了该系统的工艺流程，着重介绍了质量控制、设备选型等方面的工艺设计及优化措施。关键词：人工骨料；加工系统；砂岩；工艺流程；优化措施中图分类号：ＴＶ４３文献标识码：Ａ进行整形以改善粒形；不大于４０ｍｍ粒径的碎石送入超细碎车１概述间进行中小石整形和制砂。印把子沟人工骨料生产系统主要承担锦屏一级水电站大坝（３）中碎车间。该车间的任务是：①需将大于１５０ｍｍ粒所需的骨料供应任务。印把子沟人工骨料生产系统除粗碎旋回径的碎石破碎至１５０ｍｍ以下；②对部份１５０～８０ｍｍ和８０～破碎机布置在大奔流隧洞外，其余

3、全部布置在印把子沟口。主４０ｍｍ的碎石进行整形，以获得较好粒形的大石。根据砂岩磨要车间高程为１６５４～１７４０ｍ，成台阶式布置。生产系统占地蚀性高的特点，中碎选用进口圆锥破碎机。中碎后的碎石进入２面积为１２２７００ｍ。第２筛分车间进行筛分。中碎开路生产。该系统生产成品骨料约１６５０万ｔ，其中粗骨料约１１５５万（４）第２筛分车间。对中碎和细碎后的碎石进行分级。大ｔ，细骨料约４９５万ｔ。设计系统生产能力１６００ｔ／ｈ，毛料处理能于８０ｍｍ粒径送入细碎车间；８０～４０ｍｍ的碎石可送入成品料力２０００ｔ／ｈ。加工的岩石为大奔流沟青灰色变质石英砂岩，饱堆堆

4、存，多余部分可送入细碎车间破碎；小于４０ｍｍ粒径的碎３和密度２．６３～２．７５ｇ／!，饱和吸水率０．１６％～０．５１％，饱和抗石送入超细碎车间进行整形。压强度８０．４～１４７ＭＰａ，软化系数０．７８～０．９９；砂岩的矿物成（５）细碎车间。该车间主要任务是将２筛分后的大于８０分：石英含量６５％～９０％，方解石含量３％～２０％，云母含量４％ｍｍ和８０～４０ｍｍ粒径的碎石破碎至４０ｍｍ以下。细碎后的碎～８％。石送入第２筛分车间，同时考虑到生产运行管理的灵活性，细碎与第２筛分车间形成闭路循环。２系统工艺简述（６）超细碎车间。因前面几级破碎后获得的中小石粒

5、形较系统总体工艺是：采用四段破碎，粗、中碎开路生产，细碎和差，针片状含量较高，需对中、小石进行整形处理，承担本系统部超细碎分别与第２、３筛分闭路生产，第１、２筛分采用干筛，第３分制砂任务。超细碎后的碎石和砂送入第３筛分车间进行分筛分冲冼筛分，石粉回收掺混的生产工艺。级。（１）粗碎。选用旋回破碎机，安装在大奔流沟料场竖井下（７）第３筛分车间。将超细碎车间送来的碎石和砂混合物方。经破碎后的半成品料通过带式输送机送至印把子沟半成品在本车间进行筛分。将４０～２０ｍｍ的碎石运至成品料堆堆存，料堆。亦可闭路回超细碎车间进行再破碎；２０～５ｍｍ的碎石可进入成（

6、２）第１筛分。半成品碎石用带式输送机运往第１筛分车品料堆堆存，一部分闭路返回超细碎车间，一部分可送入棒磨车间分级，将其中大于１５０ｍｍ粒径的碎石直接运至中碎车间；间制砂；立轴破碎机制的５～３ｍｍ粒径的砂进入棒磨机，以调１５０～８０ｍｍ粒径碎石可送至成品料堆堆存，亦可运至中碎车整砂的细度模数；部份５～３ｍｍ粗砂和小于３ｍｍ的砂经螺旋间；由于从粗碎后的８０～４０ｍｍ的粒径碎石粒型较差，针片状分级机分级、洗砂、脱水后进入成品砂堆场堆存。含量超标，因此该系统将８０～４０ｍｍ的粒径也送入中碎车间，（８）棒磨制砂车间。将第３筛分车间出来的石料加工成成收稿日期

7、：２００９－０６－１２作者简介：史良东，男，二滩水电开发有限责任公司锦屏建设管理局，工程师。第１８期史良东等：印把子沟人工骨料生产系统工艺设计及优化２５品砂，同时对小于５ｍｍ的产品整形，并调整砂的细度模数，经予了充分的考虑，确保人工骨料的质量和供应量。人工骨料生螺旋分级、洗砂、脱水后进入成品砂堆场堆存。产系统工艺流程具有如下特点。（９）石粉回收车间。将系统内各级筛分车间和棒磨车间冲表８人工骨料生产系统主要设备配置洗骨料的生产污水自流入或渣浆送入本车间进行石粉回收处铭牌产量／台数／功率／ｋＷ整机重量／理，以减小废水处理车间的处理量，可将回收的石粉送

8、入成品砂车间设备名称型号规格（ｔ·ｈ－１）台单机合计"中，亦可运至弃料堆场。粗碎车间重型振动给料机Ｂ２０－６６－２Ｖ２０００２７５．０１