金属骨料耐磨地面工艺.pdf

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1、金属骨料耐磨地面本章节主要介绍有关干撒、半机械化施工金属骨料耐磨地面得要求及方法。1、术语定义:?金属骨料-就是指耐磨、防锈、金属骨料得简称。?干撒-就是指金属骨料水泥拌合料不加水湿润，直接进行铺设施工.?半机械—就是指用抹光机与压光机配合手工施工.2?、施工要求:?⑴、施工机具：抹光机、压光机、磙筒、切割机、平板振动器、振动棒、铝合金长杠、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、铁板、铁铲、塑料薄膜。?⑵、金属骨料:?其粒径应为１—5ｍm,强度等级不应小于Ｍ40。?⑶、配合比：水泥：外加剂:金属骨料骨料=1:０、

2、016:1、５(重量比)；以单位面积计：骨料５、25kｇ／m2，外加剂应经过试验而选用.?⑷、外加剂：?外加剂具有早强、减水作用，储运过程中须防水、防潮;水泥为普通5２５水泥。⑸、砼找平层:水泥同面层，砂为中砂，含泥量〈3%，石子粒径0、5—1、２cm，含泥量〈１％，配合比由试验室试配,坍落度3—5cm.3、施工工艺?⑴、工艺特点：地面金属骨料面层为干撒、半机械化施工。⑵、工艺流程:浇捣细石砼找平层→找平细石砼层→撒第一遍拌合料→找平、压实撒第二遍拌合料→找平出浆、找平压光、收光养护→切缝→成品保护。

3、?⑶、施工步骤及方法:?①浇捣细石砼找平层:?a、用槽钢仓板分仓施工，槽钢得安装位置须与分仓缝重合,并拉通线校直,检查其标高就是否符合要求。?ｂ、找平层砼不得空鼓。要求将基层砼表面得浮浆赶掉，并用木抹子搓毛；浇找平层砼前须将基层全面清扫干净,并用水冲洗，然后用与找平层相同得水泥浆扫浆，随扫随浇找平层砼。?②砼须全仓振捣密实.用平板振动器振捣，边部用振动棒配合捣实。③细石砼找平：用跨仓板得磙筒磙平(磙筒挠高＜３ｍm），再用铝合金长杠(长度2m以上）整平，以获得平整得干撒工作面，然后用木抹子搓毛，等待撒料

4、。?④撒第一遍拌合料:a、拌料:在干净得铁板上,用铁铲手工拌合。第一遍撒料量为总量得２/3(即2mｍ厚度）,根据所要撒得面积计算所采用得用料量再拌合.拌合分两步进行:第一步先放水泥，再放外加剂，拌合均匀；第二步再加金属骨料骨料，再拌合均匀;b、撒料：在找平层砼实凝前３—４成干时,均匀铺撒第一遍金属骨料拌合料。?c、找平、压实：当第一遍拌合料湿润后，用铝合金长杠刮平，再用跨仓磙筒磙平出浆，然后用木抹子搓成毛面;?⑤撒第二遍拌合料：?a、拌料:第二遍撒料量为总量得1／3,按单位面积用料量得1/３，根据所要

5、撒得面积计算所须得用料量再拌合，拌合方法同第一遍；?b、当第一层拌合料6—７层干时，均匀铺撒第二遍金属骨料拌合料，方向同第一遍所撒之料垂直。⑥当第二遍拌合料湿润后用铝合金长杠弄平，再用抹光机抹平出浆,然后再用抹光机抹平，最后用铁抹子抹平。⑦压光、收光：在金属骨料面层料初凝后至终凝前,适时用压光机抹压两遍。于金属骨料面料临近终凝时，用钢皮抹子最后收光，抹子走向为直线。⑧养护：成活后24小时加盖塑料薄膜,覆盖洒水养护14天。⑨切缝:采取按分仓缝隔仓施工得方式,面层施工完后，须于分仓缝处拉线用切割机切出直线

6、（切找平层与面层），所切直缝与分仓缝位置偏差3mｍ,然后再施工隔仓得找平层与面层。?当细石砼找平层与金属骨料面层强度合适时，划线，用切割机切割分仓缝。?⑩做好成品保护，面层施工完后，设围栏以防强度未达到要求之前上人，防止交叉作业污染。在隔仓施工时，须及时清除洒在已施工面层上得水泥浆及其它杂物.４、施工注意事项?⑴、金属骨料中不应有其它杂物,使用前应清除金属骨料上得油脂,并用稀酸溶液除锈,再以清水洗后使用。⑵、第二遍要撒得晚,得到得就是半硬性稠浆.?⑶、坚持上滚筒，以利找平.?⑷、按照单位面积用料，计算

7、好每个分仓每遍撒料所需得拌合料数量,每次撒料皆须均匀且无余料,以保证面层得厚度。?⑸、要求抹灰工手上工夫强，收光用铁皮抹子，走向为直线,收光后表面光洁、无印痕。?⑹、养护期间须让面层始终保持湿润状态。⑺、面层一旦受污染将很难清除，成品保护措施须严格，并安排专人监督.?5、质量标准?⑴、表面平整，平整度偏差￡4mm。⑵、表面光洁，不起砂，不起灰。⑶、表面观感好，无锈迹。