4.5 砂石骨料加工系统

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1、4.5砂石料加工系统4.5.1砂石料需用量本工程砼总量为115.30万m³，其中左岸72.35万m³，需成品砂石料108.53万m³，考虑损耗约需砂石毛料135.10万m³；右岸混凝土总量42.95万m3（含临时工程），需成品砂石料64.43万m³，约需砂石毛料80.20万m³，其他零星工程需要成品砂石料9.07万m³，合计需要砂石成品料182.03万m³，约需要砂石毛料215.30万m³骨料所需级配见下表：表4.5-1所需骨料级配表粒径（mm）80～4040～2020～5<5合计右岸系统成品需求级配29.32%21.99%21.99%26.70%100%左岸系统成品需

2、求级配29.32%21.99%21.99%26.70%100%4.5.2系统规模根据本工程施工总进度安排，本工程右岸混凝土高峰月浇筑强度3.52万m³，考虑混凝土浇筑月不均匀系数1.5，砂石系统按混凝土高峰月浇筑强度为5.28万m³设计，砂石料生产每立方混凝土需用砂石骨料2.3t，按每月25天、每天二班、每班工作6小时工作制进行加工。则砂石生产系统毛料处理能力为405t/h。左岸混凝土高峰月浇筑强度3.72万m³，考虑混凝土浇筑月不均匀系数1.5，砂石系统按混凝土月最高浇筑强度为5.58万m³设计，砂石料生产每立方砼需用砂石骨料2.3t，按每月25天、每天二班、每班工作

3、6小时工作制进行加工。则砂石生产系统毛料处理能力为430t/h。综上左、右岸砂石加工系统均按系统毛料处理能力为430t/h。4.5.3工艺流程设计砂石料加工系统设计产出成品分别为大石（80～40mm)、中石(40～20mm)、小石(20～5mm)、砂(<5mm)4种料，设计主要采用粗碎、中碎、细碎三段破碎和制砂及三段筛分来完成整个生产过程。根据破碎筛分的流程计算，确定工艺流程如图：《砂石骨料加工系统工艺流程图》所示。表4.5-2级配平衡计算表项目流程骨料粒径（mm）合计粗骨料人工砂石粉＞150150～8080～4040～2020～55～0.158＜0.158成品需求综合

4、级配0.000.290.220.220.270.001.00成品量0.000.00126.0894.5694.56114.810.00430.00毛料毛料流入平均流入430.00430.00粗碎车间破碎级配0.000.550.200.120.110.020.00骨料量0.00236.5086.0051.6047.308.600.00初筛分车间流入236.5086.0051.6047.308.60成品产出236.5086.0051.6047.308.60进入中碎236.50中碎车间流入236.50236.50破碎级配0.400.300.240.050.011.00破碎产出

5、94.6070.9556.7611.832.37236.50进入初筛分94.6070.9556.7611.832.37236.50初筛分车间流入666.50成品产出236.50180.60122.55104.0620.432.37666.50进入成品料堆0.00126.080.000.00126.08进入半成品堆54.520.000.00进入复筛分122.55104.0620.432.37249.40复筛分车间初筛车间流入122.55104.0620.432.37249.40成品产出122.55104.0620.432.37249.40进入成品料堆94.5694.562

6、0.432.37197.97进入半成品堆27.99进入制砂车间9.50产出料与成品料余量27.999.5037.50产出量与成品料缺量-94.39-94.39进入制砂车间9.509.50细碎车间半成品料堆流入82.52破碎级配0.690.280.03产品产出56.9423.102.48进入复筛分56.9423.102.48进入制砂车间56.94制砂车间流入制砂车间66.44破碎级配0.350.600.05产品产出23.2539.863.32循环18.1413.951.1623.25循环22.854.880.418.14循环31.001.710.142.85循环40.35

7、0.600.051.00最终产出0.3561.015.08最终成品产出0.00126.0894.5694.91104.549.92430.004.5.4工艺流程说明4.5.4.1毛料开采及运输毛料主要采自主体工程和船闸开挖的有用料堆存的毛料堆存料场。毛料开采及运输。4.5.4.2粗碎车间粗碎车间设计处理能力为430t/h，选用2台型号为PE-900×1200颚式破碎机，给料粒径不大于700mm，设计排料口开度120mm，单台生产能力为345t/h，设备负荷率为81.2%。毛料采装用反铲装自卸汽车，自卸汽车将毛料运到系统毛料受料平台，并卸入