高低温扭转试验.pdf

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1、附录A(规范性附录)风力发电机用电缆扭转试验方法B.1适用范围本试验方法适用于风力发电机中由机舱引向塔架部分的并且在风机对风过程中需要扭转的所有电缆。B.2试验设备试验设备包括扭转试验装置和温度控制试验装置两部分,其中扭转试验装置是用来安装样品,并且进行扭转,其扭转角度和扭转速度应可调节;温控装置是在有温度要求的试验过程中对试样提供一定的温度环境的试验装置,其温控范围是-60℃~+60℃,电缆所处的位置要求温差不能超过±3℃。B.3试样制备从被试电缆上截取12.5米长的电缆样品,不同条件下的试验应在被试样品上分别取样。B.4试验程序B.4.1常温下扭转试验程序首先将取好的样品在环境温度中

2、放置半小时,然后再将电缆顶端固定在扭转试验装置的转轮上,扭转装置应放置在距离下端固定支架高度为7m~9m的高度,样品下端固定在支架上,⌢受扭样品长度为L1+L,即12m。扭转过程为:转轮先顺时针扭转1440º,后再逆时针扭转相2同角度使电缆恢复到原始状态,此后逆时针扭转1440º后再顺时扭转相同角度使电缆恢复到初始状态,此为一个周期,转轮的转速范围一般为720°~2160°/min,在没有用户特殊的要求下一般推荐试验进行10000次。图1.常温下扭转试验的示意图B.4.2低温下的扭转试验程序低温下的扭转试验的试样安装方式与常温下的安装方式相同,但要使整个被测样品完全处于温度可控箱体内(常

3、温下的扭转试验试样不必安装在温度控制箱内),然后在电缆型号规定的最低环境适应温度(-25℃或-40℃或-55℃或用户要求的最低使用温度)的条件下进行试验,要求箱体内的温度应该在试样安装好算起,半小时内达到规定的试验温度,且样品在规定的试验温度下放置12小时后,再开始扭转,试验扭转的条件同B.4.1条,试验次数在没有用户特殊的要求下一般推荐试验进行2000次,扭转速度一般为360°~1080°/min。B.4.3高温下的扭转试验程序(用户有要求时试验)高温下的扭转试验的试样安装方式与常温下的安装方式相似,但要使整个被测样品完全处于温度可控箱体内,然后在温度为+60℃的条件下进行试验,要求样

4、品在规定的试验温度下放置12小时后,再开始扭转,试验扭转的条件同B.4.1条,试验次数在没有用户特殊的要求下一般推荐试验进行10000次,扭转速度一般为720°~2160°/min。B.4.4负载扭转试验程序(用户有要求时试验)将样品分成3段,并将其捆扎成一束,捆扎方式为每隔0.5m捆扎一道细绳。样品的受扭长度为3.91m安装方式:样品垂直悬挂安装,上端用可以旋转的夹具夹紧。下端用固定的夹具夹紧,并在其夹具上方10cm处的样品上挂有重量相当于长度为5.84m上述3段电缆的重物。扭转过程:样品先顺时针被扭转360º(92×3.91≈360º),然后恢复到自然状态,再逆时针被扭转相同的角度,

5、随后再被恢复到自然状态,此为一个周期,共进行10000个周期的试验,扭转速度为720º~1080°/min。其间应进行8小时通电加热和16小时自然冷却的热循环试验,通电期间,应使导体温度稳定在电缆最高工作温度,共进行14个热循环试验。B.5试验结果评定在完成上述试验程序中规定的试验后,试样表面目测应无裂纹及扭曲现象,且将完成扭转的试样(成品电缆)进行2.5U0、15min交流电压试验和导体直流电阻试验,电缆应不击穿且导体直流电阻20℃时符合本规范7.1.2的要求。附录B(规范性附录)风力发电用软电缆抗负重试验方法B.1试验要求本试验应在包含电缆所有结构部件的成品电缆上进行。B.2试验步骤

6、首先应从整盘电缆上取下5米作为试验样品,样品应在23±5℃的环境温度中放置24小时,然后再将电缆顶端固定在约6米高的天花板上,电缆导体下端吊装一个砝码,砝码重量为电缆总铜导体截面×15N(牛顿)。负重状态下放置7×24小时。B.3试验结果判定a)电缆护套、绝缘表面应无裂纹;b)测量电缆的导体直流电阻,其应符合GB/T3956标准的规定要求;c)负重试验后电缆进行2.5U0+2kV,5min的耐压试验,电缆应无击穿现象。附录C(规范性附录)风力发电用软电缆低温弯曲试验方法C.1试验要求本试验应包含电缆所有结构部件的成品电缆上进行。C.2试验步骤按照GB/T2951.14第8.1.4条进行C

7、.3试验条件a)试验温度:试验温度为电缆型号规定的最低环境适应温度,即-55±2℃或-40±2℃或-25±2℃。如用户对最低环境适应温度另有要求,应按用户要求温度试验。b)试棒直径:试棒直径为试样直径的4~5倍。c)试棒转速和卷绕圈数:电缆外径小于等于12.5mm,按照GB2951.14第8.1.5条进行;电缆外径大于12.5mm,按照4到5倍电缆外径弯曲1800。C.4试验结果判定电缆护套、绝缘表面应无裂纹。

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