埋弧导电嘴小结.doc

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1、由于我们想焊接筒体厚度较大，如果采用常规坡口进行筒体纵、环焊组焊会造成焊接工作量过大以及焊材使用过多等后果，将会大量地增加产品生产成本。为了达到使用最小的焊接工作量及最方便焊工操作，最能保证焊接质量为目的，将筒体纵、环焊缝埋弧焊坡口设计成以下形式：U型坡口。因公司现有的埋弧焊机导电嘴均为短而接触面小的圆形导电嘴，埋弧焊接厚壁窄间隙坡口焊缝时，焊缝根部无法与坡口侧壁熔合好，根本不能用于小角度、窄间隙坡口的焊接。为了确保焊接过程的顺利进行，焊出质量合格的焊缝，充分考虑到导电、温度、耐磨及散热、执久、耐用等多方面的因素根据公

2、司现使用的焊接设备改造导电嘴。与普通坡口的埋弧焊相比，窄坡口焊的优越性如下：（1）窄坡口埋弧焊由于坡口变窄，焊缝面积小，大大地减少了焊缝金属的填充量，可以节省大量的焊材、焊接工时以及能源的消耗，提高焊接生产率；（2）由于窄间隙焊时热输入较低，使焊缝金属和热影响区的组织细化，提高其力学性能，特别是塑韧性；（3）窄间隙埋弧焊的后层焊道对前层焊道的重复加热，起到了对前层焊道的回火作用；（4）由于熔敷金属量减少，焊接接头中的氢含量有所下降，焊接接头的应用水平和变形量也有所降低。窄坡口焊的优点很明显，但是要在深入母材很窄的坡口中

3、实现无缺陷的焊接，难度很大。在窄间隙埋弧焊接时，由于坡口侧壁几乎平行于焊接电弧的轴线，电弧不能直接作用到侧壁上，此焊接方法中存在的根本问题就是熔敷金属与间隙侧壁之间，间隙根部熔合不良，焊接过程不稳定。扁平导电嘴的优点：（1）导电嘴材质采用耐磨及导电性能良好的铬锆铜，由于扁形导电嘴的体积和散热面积都比圆锥形导电嘴大得多，所以很容易就将热量散去，更适用于连续焊接；（2）扁形导电嘴端面积比圆锥形导电嘴大得多，所以扁形导电嘴比圆锥形导电嘴的电阻小导电性好，根据电阻、电路、电能损耗，可以节约不少电能。扁形导电嘴比圆锥形导电嘴更有

4、耐久性及重复长期使用等特点。扁形导电嘴窄间隙坡口焊接试验，将扁形导电嘴装在埋弧焊机上，进行窄间隙坡口焊接试验，每道焊道都能与坡口两侧熔合良好，满足设计要求，在焊接过程中也出现焊某一道时扁形导电嘴与坡口边缘过近而打火现象，只是将扁形导电嘴靠近坡口侧的表面烧伤，经过打磨后还能继续使用。由此可见扁形导电嘴更经久耐用在300㎜短距离焊接试验过程中发现扁形导电嘴有轻微松动现象，造成扁形导电嘴中心（即焊丝）与坡口边缘距离增加，容易造成焊肉与坡口边熔合不良。为此我们花费大量时间解决扁形导电嘴紧固的问题，同时考虑到纵、环焊导电嘴方向垂

5、直，扁形导电嘴要求能够调节方向，最终我们确定两种解决方案解决方案如下：①增加弹簧垫圈进行紧固，通过弹簧垫圈形变量调节导电嘴方向。②在与导电嘴连接的圆柱形导向铜管外壁加大定位键槽的环范围，利用圆柱形导向铜管来调节导电嘴的定位方向，并锁紧导向铜管，防止导电嘴焊接过程中发生松动。