甲醇驰放气联氨项目课件.ppt

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1、甲醇驰放气联氨项目一、氨的主要性质二、氨的生产方法三、合成氨的产能情况四、合成氨市场情况五、甲醇驰放气联产液氨工艺六、定州天鹭甲醇驰放气联产液氨优势及经济效益目录氨，在常温下是无色气体，具有刺激性气味，极易溶于水，氨水中的氨极易挥发，氨水呈弱碱性。在溶解时放出大量热。液氨为无色液体，气化时吸收大量的热。广泛应用于化工、轻工、化肥、制药、合成纤维、塑料、染料、制冷剂等。一、氨的主要性质1、氰化法二、氨的生产方法1905年在德国建成第一套氰化法制氨工业装置，一次大战期间德国、美国主要采用此法制氨，用于制造炸药。每吨氨要消耗能量190GJ，能

2、量利用率非常低，己逐渐被历史淘汰。2、直接法0.5N2＋1.5H2=NH3ΔHӨ298=－46.22kJ·mol-1此法是在高压、高温和有催化剂时，氮气和氢气直接合成氨的一种生产方法。氢气和氮气合成氨是放热，体积缩小的可逆反应，其反应热不仅与温度有关，还与压力和组成有关。目前工业上合成氨基本上都用此法。三、合成氨的产能情况据有关资料统计，世界合成氨产能已超过1.76亿吨/年，目前合成氨主要生产能力分布在中国、俄罗斯、美国、印度等国，约占世界总产量的一半以上。近年来合成氨装置大型化是世界合成氨的主流发展趋势，目前世界最大单系列合成氨装置规

3、模已达130万吨/年。该装置属于FertiNitro公司。FertiNitro公司是委内瑞拉、美国、意大利四个国家的合资企业，该公司还有1套150万吨/年大颗粒尿素装置。2009年我国合成氨产能为5950万吨。居世界第一位。占世界总产量的33.6%，表观消费量约5324.5万吨，尿素实物产量5544.9万吨，合成氨产品完全满足国内化肥和工业需要，部分化肥产品如尿素开始向国外出口。三、合成氨的产能情况国产合成氨很少参与国际贸易，几乎全部用于国内消费。中国合成氨的消费主要有两方面：农业和工业。国产氨总量中大部分作为中间产品直接加工成农用化肥

4、产品：尿素、硝酸铵、碳酸氢铵、硫酸铵、氯化铵、磷酸一铵、磷酸二铵、硝酸磷肥及氨水，占合成氨产量的90%左右。国产氨总量中其余部分作为氨及氨加工产品直接加工成工业产品：如浓硝酸、硝酸铵、尿素、氯化铵、碳酸氢铵、硫酸铵、氨水、丙烯腈、己内酰胺、乙醇胺、四、合成氨市场情况三聚氰胺、浓硝酸、硝酸铵等，占合成氨产量的10%左右。目前国内合成氨价格呈平稳趋势，由于地区不同，生产规模不同，生产管理水平不同，生产合成氨原料多样，高低价差在200~500元/吨左右，国内合成氨价格在物价部门公布的最高限价范围内浮动。根据当前和预测的市场情况，长期看来，液氨

5、市场还是以平稳为主。河北区的液氨价格一般为2600元/吨左右，2010年河北区液氨价格达2100～2200元/吨，达历史最低价。四、合成氨市场情况联合压缩机三、四期甲醇弛放气气氨冰机系统PSA提氢氮气压缩液氨球罐氨合成系统氮气循环气一、二期甲醇弛放气液氨液氨产品放空气去燃料系统解吸气去三、四期甲醇燃气管网氢气五、甲醇驰放气联产液氨工艺六、定州天鹭甲醇驰放气联产液氨优势及经济效益1、甲醇驰放气联产液氨项目的优势生产流程短。以下为液氨生产流程简介：甲醇驰放气联产液氨项目的流程：驰放气变压吸附→混合精制→氢氮气压缩机→↑↓纯氮气→氮气压缩机↓

6、氮合成系统以甲醇驰放气合成氨工艺省去了造气、变换、脱碳、脱硫、精炼等工序，生产成本低。驰放气变压吸附后的压力为3.2Mpa，可混配氮气后直接压缩至15.0Mpa，而国内煤间歇造气制氨需要将煤气从常压压缩至15.0Mpa，相比节省了压缩功，降低了生产成本。目前甲醇驰放气作为回炉煤气来置换焦炉煤气，约1.8m3驰放气才能置换出1m3焦炉气，其价值发挥的非常低，价值仅相当于0.11元/m3驰放气，另外氮气原本做为放空气，氮气的成本基本为零。甲醇驰放气联产液氨项目的优势国内小合成氨的压力为32Mpa，而我们氨合成压力为15Mpa。节省了压缩功，

7、降低了生产成本。下表为32MPa与15MPa压力下合成工序各机组的压缩功率（吨氨消耗）的对比：合成压力MPa联合压缩机功率Kw循环机功率Kw冰机功率Kw总功率Kw32.0315.2687.3110.1512.4615.0239.8340.82110.25390.88甲醇驰放气联产液氨单位能耗(以每吨液氨计)序号名称单位能耗指标MJ消耗量能耗GJ比例(%)1甲醇驰放气Nm39.656350033.79681.252新鲜水t2.5160.0150.023脱盐水t14.230.880.0130.034电(380/220V)kWh11.8463

8、07.45618.705蒸汽1.0MPat27640.080.2216蒸汽2.5MPat2800-0.75-2.1007解吸气Nm37.296-1231-8.981合计30.421kg标煤热值29307kJ