甲醇驰放气提氢装置重大危险源应急预案

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1、甲醇驰放气提氢装置重大危险源应急预案一、基本情况(一)、工艺概述。本装置采用变压吸附净化工艺，从甲醇合成来的压力5.8Mpa(G),温度≤40℃的弛放气由管道自界区外送入界内，首先经过调节阀PV101减压到2.4Mpa(G),然后进入一台气液分离器V0101，将其中的游离液态物分离，再从变压吸附提氢装置六台吸附塔中一台正处于吸附的吸附塔底部进入，从吸附塔顶出来纯度为96.5%的氢气到联压机进气处；顺放二、逆放和冲洗出来的解吸气到往复压缩机进气处，顺放三的富氮气到燃气管网。(二)、生产能力及主要设备。1、生产能力:装置处理原料气能力7200Nm3/h；装置产氢气能力4100Nm3

2、/h2、主要设备第7页共7页序号名称位号规格及型号操作条件填料种类操作介质数量(台)1气液分离器V0201Φ1200温度：40℃压力：2.4MPa 甲醇弛放气12吸附塔T0201A~FΦ1600温度：40℃压力：0.03～2.4MPa氧化铝、硅胶、活性碳、分子筛CH4、CO、N2、H2、CO263顺放气缓冲罐V0202Φ2200温度：40℃压力：0.7～0.3MPa H214富氮气缓冲罐V0203Φ2000温度：40℃压力：0.3MPa N2、CO、H2、CH415解吸缓冲罐V0204Φ2400温度：40℃压力：0.1～0.05MPa CH4、CO、N2、H2、CO216解吸气

3、混合罐V0205Φ2400温度：40℃压力：0.05MPa CH4、CO、N2、H2、CO21 （三）、危险性分析该装置以甲醇合成工序弛放气为原料通过气液分离、变压吸附得到净化气，在生产过程有爆炸性气体和有毒气体(如H2、CO)的泄漏、火灾与爆炸潜在性危险。 组成H2N2CH4CO2COO2其他合计压力原料气含量V%57.4918.773.199.979.380.211002.3MPa产品氢含量V%96.502.900.18 0.42  1002.25MPa富氮气含量V%6.65985.23.460.0014.380.30100.00.2MPa富碳气含量V%8.5518.448

4、.5832.6328.350.163.271000.05MPa 氢气爆炸极限4~75%    （四）、本装置安全设施CO检测报警传感器5处，可燃气体监测仪1处，现场配置灭火器和消防水带。二、事故预防措施（一）、装置工艺管道、塔等设施和设备发生泄漏、火灾、爆炸事故的预防措施1、相关设备、管线设置相应的安全标志牌、警示牌；2、制定完善的安全、生产操作、检修规程以及相应的安全生产管理制度；3、经常巡视检查装置的设备、管线，发现泄漏和不安全的隐患立即报告处理和整改；4、加强生产控制，严格控制好各工艺技术指标，严禁原料气及产品气中氧含量超标，未经许可不得改变工艺气的使用量，严禁违规操作造

5、成原料气外泄；5、进入装置区内严禁携带火种，不准穿铁钉鞋子和化纤衣服，不准在现场打手机，不准在现场堆放易燃易爆物品，消防通道必须保持畅通无阻；6、设备检修时不使用能产生火花、静电的工器具，严禁用铁器敲击设备；7、需动火作业检修时，必须按照规定制定安全作业措施，办理动火作业许可证后方可作业。8、生产设备必须按规定要求安装可靠的防雷、防静电和接地保护装置；9、加强巡视检查，及时排查和妥善治理各种事故隐患，将各类燃烧、爆炸事故隐患消灭在萌芽状态；10、非工作人员严禁进入装置区；11、装置区所配备的各种消防设施和安全测试仪经常检查，随时处于完好状态，并定期组织员工进行操作培训和演练。第

6、7页共7页（二）、预防CO中毒的措施。1、制订完善的工艺气生产操作规程、安全规程、设备维护规程和生产管理制度；2、经常检查有毒气体生产设备存在的安全隐患，发现问题及时整改；3、加强巡视检查，及时发现并处理泄漏事故的苗头，将中毒事故消灭在萌芽状态；4、加强工艺气设备检修作业的安全管理，严格执行检修作业的安全措施，防止在检修等作业中发生气体泄漏及中毒事故；5、加强员工的教育培训，提高员工的转炉煤气安全防护知识水平，经常组织员工进行泄漏及中毒事故的应急模拟演练，增强员工预防事故和处理事故的能力；6、配置并保护好各种防护器材，使之随时保持完好的状态，并定时组织员工进行操作和使用上的培训

7、。第7页共7页（三）触电事故与电气设备火灾事故的预防措施。1、本装置电器设备严格按照防雷、防静电以及防火、防爆等相关设计要求进行安装；2、电器技术员及维护人员必须经常检查电器设备的运行和备用情况，发现隐患及时整改，对于不能确认的电器设备隐患，应及时召集相关技术人员进行现场权威性的会诊；3、生产操作岗位必须制定完善的安全操作规程、设备维护规程和安全生产管理制度；4、严禁电器设备超负荷运行；5、运行的电器设备和备用以及正在检修的电器设备必须悬挂醒目的警示牌，防止误操作;6、在生产工作中，发现电器