生产运作期末整理课件.ppt

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1、主要决策问题和相应决策目标决策问题：1、确定不同产品的生产顺序2、确定某一产品的生产批量3、确定生产进度日程相应的决策目标：1、计划完成率2、生产周期3、设备利用率4、生产成本等E计算示例位置加权法返回原理：按照作业元素的阶位高低作为向工作地分配的优先顺序。作业元素的阶位是指该作业元素与其所有后续作业元素的作业时间总和。1、确定作业元素先后关系及各作业元素作业时间。2、确定每项作业的后续作业，计算作业时间总和。3、按阶位对作业元素排序，制成作业元素阶位表。4、从阶位值最高的作业元素开始，分配作业元素。5、

2、计算流水线负荷率（即效率）：E＝T/(SC)E工序同期化要使得流水线上各工序时间定额，尽可能等于流水线的平均节拍或与之成整倍数关系。常见的工序同期化措施有：1、提高效率在关键工序上采用高效率的设备、高效率的工艺装备使得工序单件时间缩短，降低工作节拍2、改进工作地的布置与工人的操作方法，减少辅助时间3、改进加工方式4、配备技术水平与工作效率高的工人5、在其他措施无法达到同期化的工序间建立在制品储备6、改变零件的设计结构7、对于装配作业，采用装配线平衡技术实现同期化E计划节拍与工作节拍的关系流水生产的连续性要

3、求制品在各工序上的工作节拍尽可能等于计划节拍。确定流水线节拍首先要计算平均节拍，再确定流水线各个工序的工作节拍。为使工作节拍接近计划节拍而采取的技术组织措施称为工序的同期化。E大量流水生产的特点指生产对象按一定工艺路线顺序通过各工作地，并按统一的生产速度完成工艺作业的生产过程。大量流水生产的生产作业计划的关键在于合理的设计好流水线。流水生产的特点流水生产的概念E流水生产的特点1、专业化程度高流水线固定生产一种或几种制品，每个工作地固定完成一道或几道工序2、工艺过程是封闭的生产对象在流水线上完成其全部或大部

4、分工序3、工作地按工艺过程的顺序排列生产对象在工作地间单向移动4、生产过程分解为许多独立的可在相等的时间间隔内完成的工序生产对象按统一生产速度生产，具有明显的节奏性5、各工作地之间有传送装置连接流水生产具有高度的连续性、比例性、平行性。E大量流水生产的期量标准期量标准是在生产数量和生产期限上规定的标准。期量标准是编制生产作业计划、组织均衡生产的基础与依据。大量流水生产的主要期量标准有：节拍、流水线标准工作指示表以及在制品定额等。E单一对象流水线计划节拍和工作节拍1、计划节拍（平均节拍）2、工作节拍计划节拍

5、与工作节拍之间的协调关系Fe为计划期内的有效工作时间N为计划期生产任务的数量（含废品量）流水线上某一工序实际出产两个相同制品的时间间隔为该工序的工作节拍ti为工序单件时间Si为该工序的工作地数量E计划节拍与工作节拍的关系流水生产的连续性要求制品在各工序上的工作节拍尽可能等于计划节拍。确定流水线节拍首先要计算平均节拍，再确定流水线各个工序的工作节拍。为使工作节拍接近计划节拍而采取的技术组织措施称为工序的同期化。E工序同期化要使得流水线上各工序时间定额，尽可能等于流水线的平均节拍或与之成整倍数关系。常见的工序

6、同期化措施有：1、提高效率在关键工序上采用高效率的设备、高效率的工艺装备使得工序单件时间缩短，降低工作节拍2、改进工作地的布置与工人的操作方法，减少辅助时间3、改进加工方式4、配备技术水平与工作效率高的工人5、在其他措施无法达到同期化的工序间建立在制品储备6、改变零件的设计结构7、对于装配作业，采用装配线平衡技术实现同期化E生产提前期是指毛坯、零件或产品在各个工艺阶段出产或投入的日期比成品出产的日期应提前的时间长度。生产提前期由于出产提前期不仅与生产周期有关，还与批量、生产间隔期有关，所以当不同的工艺阶段

7、的批量不同时，计算公式如下：某车间出产提前期=后续车间投入提前期+保险期+(本车间生产间隔期(R本)-后车间生产间隔期(R后))E提前期与生产周期、保险期的关系图及计算铸锻毛坯生产周期毛坯投入提前期毛坯出产提前期保险期机械加工生产周期机加出产提前期保险期零件部装生产周期部装出产提前期保险期总装周期总装投入提前期部装投入提前期机加投入提前期工艺顺序（时间顺序）某车间出产提前期=后续车间投入提前期+保险期由此可以得出出产提前期的计算公式由此可以得出投入提前期计算公式某车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生

8、产周期以上两个公式在不同工艺阶段的批量相同时成立E对于某批产品，装配车间的批量为40件，生产周期为30天，生产间隔期为10天，保险期为5天；机加车间的批量为120件，生产周期为50天，生产间隔期为30天，保险期为10天；毛坯车间的批量为240件，生产周期为20天，生产间隔期为60天，保险期为5天。生产提前期计算实例装配车间出产提前期=装配车间投入提前期=机加车间出产提前期=机加车间投入提前期=毛坯车间出产提前期=毛坯车间投入提