生产设备综合效率 OEE课件.ppt

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1、生产性管理PROCESS-目录1.生产性管理的目的2.各阶段Image/生产性3.促进方法-Loss减少4.促进方法-S.T减少5.促进方法-设备改善及管理6.Loss可视化7.改善Flow8.运营革新会议体9.S.T保证关联业务Process10.L/B分析Process11.管理样式12.用语整理13.设备综合效率及loss构造(12大Loss为基准)工厂内前工程不发生不良，修理，再作业，废弃等，执行个别工程。因设备故障无产品品质，品切，M/CHANGE等的待机，知道最终工程生产理想进行的生产性改善。工程n:工程3工程1工程2●●●Tool实行概念废弃/修理Hid

2、denFactory不良Loss1.生产性管理目的对生产现场发生的Loss分析不了，改善零散。掌握Loss，部分改善持续，构成改善组织。经过全部门掌握生产Loss，S.T改善连接，明确设定改善目标计划性的促进S.T节俭活动,RTY技法部分构成根据全部分体现的经营效果扩大RTY的适用范围Ⅰ阶段Ⅱ阶段Ⅲ阶段Ⅳ阶段Ⅴ阶段-没有现场发生的Loss分析活动，只顾虑单纯的Loss或生产计划对比的实际管理。Loss不良改善活动零散，现场职员个人的改善意志及改善能力很弱。-灰尘,污染减少，潜在的缺点日益明显。-事后保全为主的保全活动-品质，品切及设备Loss等需经过全部门掌握，改善活

3、动工具的适用和实行-明确实施小组活动目标，以改善每个人的教育计划，提高个人能力-保持设备的基本维护(清扫/给油)-构成计划性的定期检查和改良维护-分析品质及品切的Loss，进行优先循位性改善活动-树立生产性及品质革新目标，并建立为了达成目标的实行方案构成小组，建立每个人改善能力提高的教育计划-维持管理灰尘，污染改善，清扫状态-有定期性检查设备-明确分析总Loss通过分析后的改善成果按各部门去明确落实-按计划的促进改善年间S.T节俭活动-自发性的进行小组活动参与度达80%以上-计划性的实行定期检查/改良维护-对总Loss的分析进行电算化，除了统治不可能的所有Loss分析

4、，连接改善活动-部门别革新事例成果体现，生产性改善部分完全定置-全员的自发性的参与下，进行6σ小组活动-维持，管理信赖性高及保全性好的设备-运营预知保全体系2.各阶段Image/生产性Image现象◈设定革新目标-设定革新思想为主的目标-得到部署长以上的决裁或事前协议-年/月为单位-一个部门的全部成员目标一致◈记录,揭示-记录生产性指标(全日实绩到10:00)-能一眼看出每日管理指标的管理-指标管理时对问题事项，在公告板上简单标记◈分析原因-对当天发生的问题，次日上午之前完成原因分析-对问题分析的原因树立改善计划◈实行-按照改善计划促进改善-按重要的顺序促进改善-为了

5、LOSS改善构成改善小组，实施-改善的实绩记录在资料里◈事后管理-对比改善计划，随时管理促进进步事项-不发生同样的不良Loss减少Process备注促进项目促进内容周期年担当Part长3.促进方法-Loss减少目标设定记录,揭示分析原因实行事后管理年间计划书月总和Loss现况月生产性现况每日班长日总和Loss现况日生产性现况日RTY现况品质结算日期每日班长革新改善Sheet5W1H每日班长组长改善班每日班长Part长◈树立计划-.选定型号-.决定活动方法-.设定目标◈测定-.设定测定方法-vcd-StopWatch◈分析及树立改善对策-.Loss分析内容-.选定改善工

6、程◈改善活动-.决定改善实施方法-.小组改善-.改善工程及选定内容◈再测定-.改善内容前后对比-.掌握改善内容的效果及标准化◈邀请补正-.S.T申请变更-.关联部门F/BackS.T减少Process备注促进项目促进内容周期年/月担当班长Part长改善计划/树立活动计划分析及树立改善对策月ST实行计划书1次/周L/B分析表改善1次/日改善Sheet测定测定申请变更班长/改善班班长/改善班L/B分析表班长Part长ST改正申请书月班长Part长班长组长4.促进方法-S.T减少1)设定设备的经常检查点2)设备周期性清扫,检查,给油设备改善及管理目标备注促进项目促进内容周期

7、每日担当设备担当者每月PM-经常检查表格-经常检查设备及注油记录表明确设备经常检查Point，周期性检查改善1)设定管理指标:设备停止作业的时候2)确定促全体系,树立计划3)管理指标持续性管理树立设备保全战略，管理指标持续管理1)定期检查年间计划书&实行2)定期检查结果报告书&实行3)设备主要部品交换履历&实行4)保管中的SpareParts管理(整理/整顿/清洁)定着预防保全体系，管理体系的预防措施管理-故障发生件数及损失时间随时PM1)对设备主要故障实施履历管理2)分析故障原因，树立再发防止对策3)按计划定期检查/实施检查各个设备、系统的故障按其