机械加工方法ppt课件.ppt

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1、机械制造技术基础授课教师：丁志职称：讲师车削铣削刨削和插削钻削镗削拉削磨削特种加工1.4机械加工方法1车削工件旋转形成主切削运动，刀具的移动形成进给运动。1）车刀（1）按用途外圆、端面、内孔、切断和切槽刀。（2）按结构①整体车刀②焊接车刀③焊接装配式车刀④机夹车刀⑤成形车刀2）工艺范围回转表面粗车：IT12~IT11；Ra80~10µm精车：IT8~IT7；Ra2.5~1.25µm金刚石车：IT6~IT5；Ra1.25~0.02µm半精车：IT11~IT10；Ra10~2.5µm3）提高车削生产率途

2、径（1）采用高速切削（2）采用强力切削（3）采用多刀加工方法3）车床（1）按结构和用途分类卧式车床结构动画立式车床(立式）转塔车床(卧式）转塔车床自动/半自动车床仿形车床专门化车床（双面镗专机）2刨削和插削1)工艺范围平面直通沟槽成型面成型面粗刨：IT13~IT11；Ra20~5µm精刨：IT8~IT6；Ra5~0.63µm宽刃精刨：IT6；Ra1.25~0.16µm可代替刮研或磨削，以保证平面贴合度，常用于导轨面、结合面的精加工。半精刨：IT11~IT8；Ra10~2.5µm刨削的工艺特点：（1

3、）精度低;（2）效率低；（3）刀具结构简单;被铣削和拉削所代替。2)刨削机床：牛头刨床，龙门刨床刀具的往复直线运动形成主切削运动。工件的往复直线运动形成主切削运动。牛头刨床龙门刨床3）插削立式刨削内孔直槽或外形刀具的往复直线运动形成主切削运动。3拉削（1）拉刀其截面形状为加工孔的轴向端面形状，它把总的切削量分散到拉刀的各个刀齿上。拉刀的直线运动是主运动。可以加工各种截面形状的内外表面，但不能加工薄壁零件及轴向尺寸太大的零件。（2）工艺范围（3）拉床（4）拉孔的特点：l拉削速度低，切削量小，拉削平稳，

4、刀具磨损慢，加工精度高，表面质量好l拉削精度IT7~IT6，Ra0.8~0.4μml拉削刀具结构复杂，制造困难，成本高，拉削效率高，一般用于批量生产l拉孔加工要求工件安装采用浮动式结构，不夹紧，防止孔中心与拉刀中心不重合，而破坏拉刀。4铣削刀具旋转形成主切削运动，刀具或工件的移动形成进给运动。2）铣削方式（1）  周铣法逆铣顺铣切削运动切削方向与进给方向相反切削方向与进给方向相同切削厚度由0→最大由最大→0刀具磨损初期有滑擦，磨损快刀齿易切入，寿命长作用力垂直分力使工件上抬，不利于夹紧工件；水平分力

5、与进给反向，消除了丝杠间隙，进给平稳垂直分力使工件下压，有利于夹紧工件；水平分力与进给同向，由于丝杠间隙，工作台会前窜，造成啃刀或打刀。表面质量表面粗糙表面光洁使用情况常用无间隙进给机床采用端铣刀结构简单，可镶嵌硬质合金刀片；端铣适应性较差，一般用于加工大平面。刀杆刚性好，切削用量大，效率较高；多刃同时切削，切削平稳性好；加工质量较好；（2）端铣法3）铣削加工刀具4）铣床：卧式升降台铣床、立式升降台铣床、龙门铣床、数控铣床等。高速五面数控铣5） 铣削工艺特点（1）  生产率较高（2） 刀齿散热条件较

6、好（3）  切削过程不平稳（4） 铣削加工精度IT9~7，Ra6.3~1.6μm；高速铣精度IT7~6，Ra1.6~0.4μm4钻削1）工艺范围2）钻床可用车床、镗床替代3）钻头、锪钻、铰刀和丝锥（1）麻花钻：直柄麻花钻（φ0.5~φ20）锥柄麻花钻（φ8~φ80）钻头材料：钻头一般为高速钢材料。钻头结构：三条切削刃，前刀面（螺旋面）、后刀面等麻花钻的角度：前角γ0前刀面为螺旋面，越靠近中心，前角越小，横刃为负前角。后角αf越靠近中心，后角越大。顶角2φ标准钻头顶角为118°。横刃斜角Ψ螺旋角β（2

7、5～35度）（2）扩孔钻：扩孔钻（多齿，刚性好）通常也可用麻花钻（麻花钻的横刃不切削）（3）锪钻（4）铰刀：手动铰刀（锥度小而长φ1~φ50）机用铰刀（锥度较短φ10~φ80）（5）丝锥：手动和机用（1） 钻孔钻头刚性差，易引偏；排屑困难,表面质量差，钻孔精度IT13~IT11，Ra为50~12.5μm,生产效率低防止钻头引偏的措施：钻头切削刃要对称;先加工平面，防止表面不平而引偏；用短而粗的钻头先钻一引孔；采用小进给，减小轴向力；使用钻套引导，合理使用切削液。4）钻床加工工艺特点钻孔用于所有实体

8、零件上孔粗加工，孔径φ0.5~φ50，一般超过φ30的孔分次钻孔，先用0.7~0.8D的钻头钻孔，再扩孔，先钻后扩。钻孔一般用于软材料零件的加工，不适合硬材料零件孔的加工。（特殊情况可用合金钻头钻淬硬材料）钻孔方式：1）回转并轴向进给（如钻床、铣床、镗床等钻孔），钻孔时易出现孔的偏斜；2）工件回转，钻头轴向进给（如车床等钻孔），钻孔时孔径会变化，形成锥度、鼓形等。钻孔的应用深孔钻削：L/D>5的孔，通常采用深孔钻钻孔扩孔的特点：加工精度IT11~IT10，Ra12.5